Шлюзовые питатели Rotolok

Preview Шлюзовые питатели Rotolok
Preview Шлюзовые питатели Rotolok
Preview Шлюзовые питатели Rotolok
Preview Шлюзовые питатели Rotolok
Preview Шлюзовые питатели Rotolok
Шлюзовые питатели Rotolok
Шлюзовые питатели Rotolok
Шлюзовые питатели Rotolok
Шлюзовые питатели Rotolok
Шлюзовые питатели Rotolok
Среднее: 4.8 (14 голосов)
Узнать стоимость
Производитель
Rotolok
Тип оборудования
Шлюзовые питатели

Основная функция шлюзового дозатора – регулировать потоки порошка или гранул из одного места в другое.

В области фильтрации пыли хорошие шлюзы необходимы для применения в циклонных и рукавных фильтрах, чтобы можно было поддерживать высокую эффективность сбора пыли, указанную производителем. Шлюзовые дозаторы также важны в промышленности для пневматической транспортировки, где продукт подаётся в линию транспортировки высокого давления,  минимизируя  утечку воздуха. 
У Rotolok нет двойных стандартов, все наши стандартные дозаторы точно обработаны для обеспечения жестких допусков и минимальных зазоров. Перепад давления до 1,5 бар и температуры до 400 ° C. Мы сделали специальные предложения для температур, охватывающих 1200 ° C и давления до 24 бар. 
Шлюзовые дозаторы Rotolok соответсвуют ATEX 
Rotolok полостью сертифицировал ассортимент шлюзовых дозаторов, как пригодные для использования в качестве взрывобезопасного барьера с максимальным давлением 10 бар и для защиты от пыли ST1 и ST2

СТАНДАРТНЫЕ ФУНКЦИИ

  • Максимальное количество лопастей
  • Большое входное отверстие, что обеспечивает высокую эффективность заполнения ротора.
  • Минимальный зазор между лопастями и корпусом.
  • Прочный корпус
  • Большой диаметр вала, сводящий к минимуму прогиб.
  • выносные подшипники
  • Уплотнения: сальниковая набивка.
  • Максимальная скорость вращения клапана до 25 об / мин, что снижает износ и обеспечивает хорошую производительность
  • Точная обработка детали

СПЕЦИФИКАЦИЯ

  • Корпус 
    Чугун, нержавеющая сталь, литой алюминий
  • Боковые крышки 
    Чугун, нержавеющая сталь или литой алюминий.
  • Ротор 
    Изготовлен из обычной или нержавеющей стали
  • Подшипники 
    Шариковые, установлены на весь срок службы
  • Уплотнение вала 
    Сальниковая набивка PTFE
  • Привод 
    Электропривод установлен на корпусе. Укомплектован цепным приводом с закрытым кожухом

ДОП. ФУНКЦИИ

  • Быстрое извлечение ротора
  • Непосредственно соединённый привод
  • Воздушное уплотнение
  • Адаптер для подключения к пневмотрассе
  • Датчики скорости
  • Взрывозащищённый привод
  • Ограничитель наполнения
  • Никелирование
  • Вентиляционные адаптеры
  • Вентиляционные отверстия в корпусе
  • Хромирование внутренних поверхностей корпуса и крышек и тд.

КВАДРАТНЫЙ ВХОД

    A A1 B B1 C D E F G H J K L M N P Q R S T V W X kW
Valve Size 125 127 127 225 225 12 98.5 197 195 159 232 406 220 195 28 143 8 14 8 7 ON APPLICATION     0.37
150 152 152 250 250 12 140 280 180 174 247 406 234 195 28 143 12 12 8 7 3 70 3 70 0.37
200 203 203 300 300 15 165 330 155 199 272 406 259 219 28 143 12 12 8 7 3 90 3 90 0.37
250 254 254 370 370 15 203 388 200 229 322 478 290 249 35 155 12 18 10 8 3 108 3 128 0.75
300 305 305 440 440 19 240 465 170 260 353 478 320 279 35 195 12 18 10 8 3 128 3 128 0.75
350 356 356 470 470 19 257 514 160 270 363 512 329 289 35 220 12 12 10 8 3 140 3 140 0.75
400 406 406 550 550 20 300 580 115 332 425 626 403 352 50 235 12 18 14 9 3 165 3 165 1.1
450 457 457 610 610 20 322 630 85 357 450 626 428 377 50 285 12 18 14 9 3 187 3 187 1.1
500 508 508 650 650 20 340 670 120 382 475 700 453 402 50 289 16 18 14 9 4 148 4 148 1.5
600 610 610 750 750 20 380 750 115 432 525 700 503 452 50 335 16 18 14 9 4 173 4 173 2.2
750 750 750 1000 1000 25 500 1000 60 503 643 910 605 522 70 450 24 18 20 12 6 149 6 149 2.2
915 915 915 1165 1165 25 600 1200 -25 605 748 1000 707 625 70 540 24 22 20 12 6 175 6 175 4.0

КРУГЛЫЙ ВХОД

    A B C D E F G H J K L M N O P Q R S kW
Valve Size 50 51 152 10 60 120 * 74 ON APPLICATION                    
85 85 190 10 80 160 * 117 ON APPLICATION                    
125 127 240 12 108 214 200 159 232 406 219 178 28 143 8 18 200 8 7 0.37
150 154 285 12 140 270 180 174 247 406 234 194 28 143 8 22 241 8 7 0.37
200 203 320 13 160 310 155 199 272 406 259 219 28 143 8 18 280 8 7 0.37
250 254 370 15 200 380 200 229 322 478 289 248 35 155 8 18 320 10 8 0.75
300 305 440 19 240 465 170 260 353 478 320 279 35 195 12 22 395 10 8 0.75
350 356 533 19 270 520 160 270 363 512 332 289 35 220 12 22 445 10 8 0.75
400 406 540 20 300 580 110 332 425 626 403 352 50 235 12 22 495 14 9 1.1
450 457 635 20 320 625 80 357 450 626 419 377 50 285 16 32 578 14 9 1.1
500 508 700 20 340 670 115 382 475 700 453 402 50 289 20 32 635 14 9 1.5
600 610 813 20 385 760 115 432 525 700 503 452 50 335 20 35 749 14 9 2.2
750 762 984 25 500 1000 45 503 646 910 605 522 70 450 28 35 914 20 12 2.2

СТАНДАРТНЫЕ РОТОРЫ

Rotolok в основном производит четыре типа ротора, но также возможно множество других вариантов. Например: закрытый / заострённые лопасти, уменьшенного объема, для точного дозирования и т. д.  мы можем изготовить ротор для любого процесса и продукта на нашем производстве

ВЫБОР ШЛЮЗА

В таблице ниже приведены теоретические и практические значения производительности на основе скорости вращения ротора. Теоретическая эффективность редко достигается на практике, так как плотность, характеристики продукта, перепады давления, методы подачи и т. д. Влияют на производительность дозатора. 
Исходя из этих соображений, практические цифры оцениваются и являются более приемлемыми для правильного выбора клапана. 
Например: для подбора дозатора с производительностью 7 .5 тонн/час муки при её насыпной плотности  545кг/м^3.  
Требуемая объёмная производительность: 7.5 x 1000/545 = 13.75 м^3/час 
Из таблицы ниже 300-й размер дозатора, работающий на 14 оборотах в минуту, удовлетворяет данному требованию. 
Определенные продукты при псевдоожижении могут превышать консервативные оценки. 
Точно так же, у легких продуктов – с насыпной плотностью от 160 кг / куб.м и ниже может произойти обратный эффект.

CAPACITY CHART IN CUBIC METRE/HR
32.8 164 263 328 394 459 525 591 656 722 788 853 100%
                         
32.8 164 250 295 347 395 441 479 512 534 559 580 Practical
19.3 96 154 193 231 270 308 347 385 424 462 501 100%
                         
19.3 96 146 174 203 232 259 287 300 314 328 341 Practical
10.1 50 81 101 121 141 161 181 202 222 242 262 100%
                         
10.1 50 77 97 106 121 135 147 158 164 172 178 Practical
5.82 29 47 58 70 81 93 105 116 128 140 151 100%
                         
5.82 29 45 52 62 70 78 85 90 95 99 103 Practical
4.2 21 34 42 50 59 67 76 84 92 101 109 100%
                         
4.2 21 32 38 44 51 56 62 66 68 72 74 Practical
2.94 15 24 29 35 41 47 53 59 65 71 76 100%
                         
2.94 15 23 26 31 35 39 43 46 48 50 52 Practical
1.86 9.3 15 19 22 26 30 33 37 41 45 48 100%
                         
1.86 9.3 14 17 19 22 25 27 29 30 32 33 Practical
1.26 6.3 10 13 15 18 20 23 25 28 30 33 100%
                         
1.26 6.3 9.5 12 13 15 17 19 19 21 21 22 Practical
0.720 3.6 5.8 7.2 8.6 10 12 13 14 16 17 19 100%
                         
0.720 3.6 5.5 6.5 7.6 8.6 10 11 11 12 12 13 Practical
0.358 1.8 2.9 3.6 4.3 5.0 5.7 6.4 7.2 7.9 8.6 9.3 100%
                         
0.358 1.8 2.8 3.2 3.8 4.3 4.8 5.2 5.6 5.8 6.1 6.3 Practical
0.143 0.72 1.1 1.4 1.7 2.0 2.3 2.6 2.9 3.2 3.4 3.7 100%
                         
0.143 0.72 1.0 1.3 1.5 1.7 1.9 2.1 2.3 2.4 2.4 2.5 Practical
0.080 0.40 0.64 0.8 0.96 1.1 1.3 1.4 1.6 1.7 1.9 2.1 100%
                         
0.080 0.40 0.61 0.72 0.84 0.95 1.1 1.1 1.2 1.3 1.3 1.4 Practical
0.027 0.13 0.22 0.27 0.32 0.38 0.43 0.49 0.54 0.59 0.65 0.70 100%
                         
0.027 0.13 0.21 0.24 0.28 0.33 0.36 0.40 0.42 0.44 0.46 0.48 Practical
0.007 0.033 0.053 0.066 0.079 0.11 0.11 0.12 0.13 0.14 0.16 0.17 100%
                         
0.007 0.033 0.05 0.059 0.070 0.09 0.09 0.10 0.10 0.10 0.11 0.12 Practical
1 5 8 10 12 14 16 18 20 22 24 26  
Rotor Speed RPM

ВАЖНО!

 Температура
При условии, когда температура транспортируемого продукта выше температуры окружающей среды, очень важно указывать рабочий диапазон этой температуры, чтобы при  необходимости можно было включить компенсацию зазоров ротора для возможного теплового расширения с целью исключения притирания ротора и корпуса.
В таблице указаны теоретические расчёты производительности 
Реальная производительность может изменяться в зависимости от свойств продукта

Ротор открытого типа с фиксированными лопастями 
Применим для большинства сыпучих материалов, а также для систем пневмотранспорта с давлением до 1 бара. Стандартное уплотнение вала –сальниковая набивка.
Ротор открытого типа со сменными лопастями 
Применим для большинства сыпучих материалов, а также для систем пневмотранспорта с давлением до 1,5 бара. Сменные, регулируемые лопасти из обычной или нержавеющей стали, жёсткого  ПВХ, PTFE и др. используются  в соответствии с транспортируемым материалом.
Закрытый ротор 
Основные места применения: фильтры, циклоны, бункера, винтовые конвейеры и  системы транспортировки низкого давления.
Ротор с закруглёнными карманами 
Обычно используется на пищевых производствах, где исключено накапливание продукта, а также применяется с липкими материалами. Давление до 1 бара. Доп опция: нанесение PTFE покрытия.
 
 
 
 
Шлюзовые питатели Rotolok