Вы здесь

Шлюзовые питатели Rotolok

Шлюзовой питатель ROTOLOK
Тип оборудования: 
Производитель: 

Основная функция шлюзового дозатора – регулировать потоки порошка или гранул из одного места в другое.

В области фильтрации пыли хорошие шлюзы необходимы для применения в циклонных и рукавных фильтрах, чтобы можно было поддерживать высокую эффективность сбора пыли, указанную производителем. Шлюзовые дозаторы также важны в промышленности для пневматической транспортировки, где продукт подаётся в линию транспортировки высокого давления,  минимизируя  утечку воздуха.

У Rotolok нет двойных стандартов, все наши стандартные дозаторы точно обработаны для обеспечения жестких допусков и минимальных зазоров. Перепад давления до 1,5 бар и температуры до 400 ° C. Мы сделали специальные предложения для температур, охватывающих 1200 ° C и давления до 24 бар.

Шлюзовые дозаторы Rotolok соответсвуют ATEX

Rotolok полостью сертифицировал ассортимент шлюзовых дозаторов, как пригодные для использования в качестве взрывобезопасного барьера с максимальным давлением 10 бар и для защиты от пыли ST1 и ST2

СТАНДАРТНЫЕ ФУНКЦИИ

  • Максимальное количество лопастей
  • Большое входное отверстие, что обеспечивает высокую эффективность заполнения ротора.
  • Минимальный зазор между лопастями и корпусом.
  • Прочный корпус
  • Большой диаметр вала, сводящий к минимуму прогиб.
  • выносные подшипники
  • Уплотнения: сальниковая набивка.
  • Максимальная скорость вращения клапана до 25 об / мин, что снижает износ и обеспечивает хорошую производительность
  • Точная обработка детали

СПЕЦИФИКАЦИЯ

Корпус
Чугун, нержавеющая сталь, литой алюминий

Боковые крышки
Чугун, нержавеющая сталь или литой алюминий.

Ротор
Изготовлен из обычной или нержавеющей стали

Подшипники
Шариковые, установлены на весь срок службы

Уплотнение вала
Сальниковая набивка PTFE

Привод
Электропривод установлен на корпусе. Укомплектован цепным приводом с закрытым кожухом

ДОП. ФУНКЦИИ

  • Быстрое извлечение ротора
  • Непосредственно соединённый привод
  • Воздушное уплотнение
  • Адаптер для подключения к пневмотрассе
  • Датчики скорости
  • Взрывозащищённый привод
  • Ограничитель наполнения
  • Никелирование
  • Вентиляционные адаптеры
  • Вентиляционные отверстия в корпусе
  • Хромирование внутренних поверхностей корпуса и крышек и тд.

 

КВАДРАТНЫЙ ВХОД

 

 

A

A1

B

B1

C

D

E

F

G

H

J

K

L

M

N

P

Q

R

S

T

V

W

X

kW

Valve Size

125

127

127

225

225

12

98.5

197

195

159

232

406

220

195

28

143

8

14

8

7

ON APPLICATION

 

 

0.37

150

152

152

250

250

12

140

280

180

174

247

406

234

195

28

143

12

12

8

7

3

70

3

70

0.37

200

203

203

300

300

15

165

330

155

199

272

406

259

219

28

143

12

12

8

7

3

90

3

90

0.37

250

254

254

370

370

15

203

388

200

229

322

478

290

249

35

155

12

18

10

8

3

108

3

128

0.75

300

305

305

440

440

19

240

465

170

260

353

478

320

279

35

195

12

18

10

8

3

128

3

128

0.75

350

356

356

470

470

19

257

514

160

270

363

512

329

289

35

220

12

12

10

8

3

140

3

140

0.75

400

406

406

550

550

20

300

580

115

332

425

626

403

352

50

235

12

18

14

9

3

165

3

165

1.1

450

457

457

610

610

20

322

630

85

357

450

626

428

377

50

285

12

18

14

9

3

187

3

187

1.1

500

508

508

650

650

20

340

670

120

382

475

700

453

402

50

289

16

18

14

9

4

148

4

148

1.5

600

610

610

750

750

20

380

750

115

432

525

700

503

452

50

335

16

18

14

9

4

173

4

173

2.2

750

750

750

1000

1000

25

500

1000

60

503

643

910

605

522

70

450

24

18

20

12

6

149

6

149

2.2

915

915

915

1165

1165

25

600

1200

-25

605

748

1000

707

625

70

540

24

22

20

12

6

175

6

175

4.0

КРУГЛЫЙ ВХОД

 

 

A

B

C

D

E

F

G

H

J

K

L

M

N

O

P

Q

R

S

kW

Valve Size

50

51

152

10

60

120

*

74

ON APPLICATION

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

85

85

190

10

80

160

*

117

ON APPLICATION

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

125

127

240

12

108

214

200

159

232

406

219

178

28

143

8

18

200

8

7

0.37

150

154

285

12

140

270

180

174

247

406

234

194

28

143

8

22

241

8

7

0.37

200

203

320

13

160

310

155

199

272

406

259

219

28

143

8

18

280

8

7

0.37

250

254

370

15

200

380

200

229

322

478

289

248

35

155

8

18

320

10

8

0.75

300

305

440

19

240

465

170

260

353

478

320

279

35

195

12

22

395

10

8

0.75

350

356

533

19

270

520

160

270

363

512

332

289

35

220

12

22

445

10

8

0.75

400

406

540

20

300

580

110

332

425

626

403

352

50

235

12

22

495

14

9

1.1

450

457

635

20

320

625

80

357

450

626

419

377

50

285

16

32

578

14

9

1.1

500

508

700

20

340

670

115

382

475

700

453

402

50

289

20

32

635

14

9

1.5

600

610

813

20

385

760

115

432

525

700

503

452

50

335

20

35

749

14

9

2.2

750

762

984

25

500

1000

45

503

646

910

605

522

70

450

28

35

914

20

12

2.2

СТАНДАРТНЫЕ РОТОРЫ

Rotolok в основном производит четыре типа ротора, но также возможно множество других вариантов. Например: закрытый / заострённые лопасти, уменьшенного объема, для точного дозирования и т. д.  мы можем изготовить ротор для любого процесса и продукта на нашем производстве

ВЫБОР ШЛЮЗА

В таблице ниже приведены теоретические и практические значения производительности на основе скорости вращения ротора. Теоретическая эффективность редко достигается на практике, так как плотность, характеристики продукта, перепады давления, методы подачи и т. д. Влияют на производительность дозатора.
Исходя из этих соображений, практические цифры оцениваются и являются более приемлемыми для правильного выбора клапана.
Например: для подбора дозатора с производительностью 7 .5 тонн/час муки при её насыпной плотности  545кг/м^3. 
Требуемая объёмная производительность: 7.5 x 1000/545 = 13.75 м^3/час
Из таблицы ниже 300-й размер дозатора, работающий на 14 оборотах в минуту, удовлетворяет данному требованию.
Определенные продукты при псевдоожижении могут превышать консервативные оценки.
Точно так же, у легких продуктов – с насыпной плотностью от 160 кг / куб.м и ниже может произойти обратный эффект.

CAPACITY CHART IN CUBIC METRE/HR

32.8

164

263

328

394

459

525

591

656

722

788

853

100%

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

32.8

164

250

295

347

395

441

479

512

534

559

580

Practical

19.3

96

154

193

231

270

308

347

385

424

462

501

100%

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

19.3

96

146

174

203

232

259

287

300

314

328

341

Practical

10.1

50

81

101

121

141

161

181

202

222

242

262

100%

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

10.1

50

77

97

106

121

135

147

158

164

172

178

Practical

5.82

29

47

58

70

81

93

105

116

128

140

151

100%

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

5.82

29

45

52

62

70

78

85

90

95

99

103

Practical

4.2

21

34

42

50

59

67

76

84

92

101

109

100%

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

4.2

21

32

38

44

51

56

62

66

68

72

74

Practical

2.94

15

24

29

35

41

47

53

59

65

71

76

100%

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2.94

15

23

26

31

35

39

43

46

48

50

52

Practical

1.86

9.3

15

19

22

26

30

33

37

41

45

48

100%

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1.86

9.3

14

17

19

22

25

27

29

30

32

33

Practical

1.26

6.3

10

13

15

18

20

23

25

28

30

33

100%

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1.26

6.3

9.5

12

13

15

17

19

19

21

21

22

Practical

0.720

3.6

5.8

7.2

8.6

10

12

13

14

16

17

19

100%

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

0.720

3.6

5.5

6.5

7.6

8.6

10

11

11

12

12

13

Practical

0.358

1.8

2.9

3.6

4.3

5.0

5.7

6.4

7.2

7.9

8.6

9.3

100%

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

0.358

1.8

2.8

3.2

3.8

4.3

4.8

5.2

5.6

5.8

6.1

6.3

Practical

0.143

0.72

1.1

1.4

1.7

2.0

2.3

2.6

2.9

3.2

3.4

3.7

100%

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

0.143

0.72

1.0

1.3

1.5

1.7

1.9

2.1

2.3

2.4

2.4

2.5

Practical

0.080

0.40

0.64

0.8

0.96

1.1

1.3

1.4

1.6

1.7

1.9

2.1

100%

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

0.080

0.40

0.61

0.72

0.84

0.95

1.1

1.1

1.2

1.3

1.3

1.4

Practical

0.027

0.13

0.22

0.27

0.32

0.38

0.43

0.49

0.54

0.59

0.65

0.70

100%

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

0.027

0.13

0.21

0.24

0.28

0.33

0.36

0.40

0.42

0.44

0.46

0.48

Practical

0.007

0.033

0.053

0.066

0.079

0.11

0.11

0.12

0.13

0.14

0.16

0.17

100%

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

0.007

0.033

0.05

0.059

0.070

0.09

0.09

0.10

0.10

0.10

0.11

0.12

Practical

1

5

8

10

12

14

16

18

20

22

24

26

 

Rotor Speed RPM

ВАЖНО!

 Температура

При условии, когда температура транспортируемого продукта выше температуры окружающей среды, очень важно указывать рабочий диапазон этой температуры, чтобы при  необходимости можно было включить компенсацию зазоров ротора для возможного теплового расширения с целью исключения притирания ротора и корпуса.

В таблице указаны теоретические рассчёты производительности
Реальная производительность может изменяться в зависимости от свойств продукта

Ротор открытого типа с фиксированными лопастями
Применим для большинства сыпучих материалов, а также для систем пневмотранспорта с давлением до 1 бара. Стандартное уплотнение вала –сальниковая набивка.
Ротор открытого типа со сменными лопастями
Применим для большинства сыпучих материалов, а также для систем пневмотранспорта с давлением до 1,5 бара. Сменные, регулируемые лопасти из обычной или нержавеющей стали, жёсткого  ПВХ, PTFE и др. используются  в соответствии с транспортируемым материалом.
Закрытый ротор
Основные места применения: фильтры, циклоны, бункера, винтовые конвейеры и  системы транспортировки низкого давления.
Ротор с закруглёнными карманами
Обычно используется на пищевых производствах, где исключено накапливание продукта, а также применяется с липкими материалами. Давление до 1 бара. Доп опция: нанесение PTFE покрытия.

Закажите оборудование