Системы пневмотранспорта сыпучих материалов для предприятий России

Шлюзовые питатели

Шлюзовые питатели Rotolok

Основная функция шлюзовых дозаторов Rotolok – регулировать потоки порошка или гранул из одного места в другое. В области фильтрации пыли хорошие шлюзы необходимы для применения в циклонных и рукавных фильтрах, чтобы можно было поддерживать высокую эффективность сбора пыли, указанную производителем.

Подробно

Шлюзовые питатели Teclion

Шлюзовые питатели Teclion

Высокое качество TECLION Шлюзовых дозаторов подтверждено и гарантировано более чем 20-летним успешным опытом производства компонентов, технологиям ноу-хау, запатентованным разработкам и использованием высококачественных материалов и оборудования.

Подробно

Шлюзовые питатели Comav

Шлюзовые питатели Comav

Проходные шлюзовые дозаторы предназначены для пневматической транспортировки в разбавленной и плотной фазе для любого промышленного применения, такого как пищевая, пластиковая, резиновая, химическая, фармацевтическая и горнодобывающая промышленности. Благодаря COMAVS TECHNOLOGY наши шлюзы используется для порошков, гранул, хлопьев и пеллет, обеспечивая идеальную надежность и удовлетворяя разнообразные требования заказчика.

Подробно

Переключатели потока Rotolok

Переключатели потока Rotolok

Переключатель потоков Rotolok используется в пневмотрассах для перемещения порошков и гранул из одной точки разгрузки в другую. Эти устройства идеально подходят для использования в высоковакуумных системах транспортировки или там, где нельзя допускать серьезной утечки и перекрестного загрязнения продуктом.

Подробно

Переключатели потока Teclion

Переключатели потока Teclion

Качество переключателей потока Teclion гарантировано более чем 30 летним опытом успешного производства, ноу-хау и запатентованных разработок, использования высококачественных материалов и оборудования.

Подробно

Переключатели потока Comav

Переключатели потока Comav

Качество переключателей потока Comav гарантировано более чем 30 летним опытом успешного производства, ноу-хау и запатентованных разработок, использования высококачественных материалов и оборудования.

Подробно

Шиберные задвижки

Шиберные задвижки

Линейка шиберных задвижек разработана для работы с порошками и гранулами в самых разных областях применения. Они могут управляться вручную, с помощью пневматических средств или электродвигателей, обеспечивают надежную непрерывную работу с минимальным обслуживанием.

Подробно

Износостойкая керамика

Износостойкая керамика

Износостойкая керамика, трубы с керамической футеровкой и керамическая облицовка, а также оборудование с футеровкой из керамики, используемые для обработки сыпучих материалов. Продукты широко используются в системах пневмотранспорта и аналогичном оборудовании, подверженных сильному истиранию. Сферы применения: теплоэнергетика, сталелитейная и металлургическая отрасль, цементная, горнодобывающая, химическая промышленность.

Подробно

О технологии пневмотранспорта

Технологии

Компания ООО «ЭкоУниверсал» занимается поставками оборудования для сыпучих материалов. Накопленный нами более чем 10-и летний опыт поможет Вам подобрать оптимальный вариант комплектации. Обширные связи в мире позволяют нам поддерживать прямые контакты с мировыми лидерами по производству шлюзовых, роторных питателей, дозаторов, переключателей и распределителей потоков и другого оборудования, делать нашим клиентам наилучшие предложения в сочетании цена/качество. Мы предлагаем достаточно большой спектр оборудования как в ценовом так и в технологическом разнообразии: по производительности, размерам, температурном диапазоне (до +800 ℃), исполнению, для сыпучих продуктов различных свойств и характеристик. Сможем подобрать компоненты практически для любого проекта. Наша главная цель: выстраивать долгосрочные и взаимовыгодные отношения, помогать нашим партнерам реализовывать их проекты и замыслы, чтобы поставленное оборудование работало надежно, по принципу: «Поставил и забыл»!

Свяжитесь с нами

С целью оптимизации рабочего процесса на предприятиях разных сфер деятельности в настоящее время идет активное внедрение системы пневмотранспорта. Установки предназначены для быстрого перемещения порошкообразных, гранулированных материалов, а также кусковых и единичных грузов разного размера.

Системы пневмотранспорта – проектирование и поставки оборудования

Наша компания более 10 лет занимается разработкой и монтажом систем, по которым можно транспортировать даже пылевидные фракции. При этом исключается загрязнение окружающей среды, поддерживаются нормальные рабочие условия.

Каждый способ перемещения по трубопроводу осуществляется направленными воздушными массами. Эти потоки вырабатывают вакуумные или нагнетательные компрессорные установки, расположенные вначале и конце системы. Их задача — создать разность в давлении, чем спровоцировать направленное движение воздуха в трубе с силой, необходимой для перемещения сыпучего, кускового или штучного груза. На таком принципе построена система пневмотранспорта любого назначения.

Разновидности систем по принципу их действия

Вместо электроконвейеров или механических транспортерных лент мы предлагаем многим предприятиям использовать пневмотранспорт — это удобно, практично, рационально. Такие установки занимают мало места и допускают монтаж даже в ограниченных условиях. Непосредственное перемещение мелкодисперсных, сыпучих или штучных материалов возможно в любом направлении. А герметичность системы исключает попадание пыли или вредных компонентов в атмосферу. Это позволит вам осуществлять операции подачи/приема груза непрерывно, исключая технические остановки системы для ревизии, ремонта.

Обратите внимание! Наше оборудование повысит производительность вашего предприятия, а также снизит трудозатраты на обслуживание. Соответственно, позволит вам сэкономить бюджет и направить средства в нужное русло.

Установки, которые предлагает наша компания, различаются по принципу перемещения материалов.

Способы перемещения грузов по системе пневмотранспортировки

Типы грузов

Перемещение непосредственно потоком воздуха.

Грузы во взвешенном состоянии.

Способ аэрации.

Сыпучая фракция насыщается воздухом и приобретает свойства жидкости. Перемещается по наклонному желобу или трубе. Двигается под воздействием собственной силы тяжести с присущим ускорением.

Способ флюидизации.

Сыпучий материал сначала насыщается воздухом. Такая масса приобретает свой вес, становится подвижной и перемещается под действием искусственно созданного давления в трубе.

Системы, в которых воздух будет подаваться способом нагнетания, комплектуются компрессорами или вентиляторами. Это обеспечивает выдувание потока. Трубы, в которых требуется создать вакуум, инженеры оборудуют всасывающими насосами и такими же вентиляторами. Отдельно проектируются гибридные системы пневмотранспорта сыпучих материалов. В них одновременно используются вакуумные и нагнетательные насосы. Именно таким способом создается необходимый перепад давления в пределах 0,3 МПа. Благодаря получению соответствующей разности и работает сама система пневматической транспортировки.

Важно! Поскольку основным элементом транспортировки является воздух, то избыточное давление может спровоцировать повышенное трение его частиц. Соответственно — повысить вероятность взрыва. Чтобы предотвратить подобную ситуацию и максимально обезопасить работу установки, к атмосферному воздуху нередко добавляются инертные газы. Поэтому, компрессоры часто перекачивают не просто воздух, а газы с высоким содержанием азота или другого компонента.

У пневмотранспорта есть и непрямое применение. Например, с его помощью организовывают химические процессы, в результате которых выделяется тепло.

Сферы применения систем пневмотранспорта

Основными потребителями пневмотранспортных систем являются предприятия промышленного и производственного направления. Наша компания сотрудничает с заводами по производству стройматериалов, где часто возникает потребность в транспортировке пылеобразных и мелкодисперсных составов. Если для этих целей задействовать открытые конвейеры, то в окружающую среду попадает очень много загрязняющих веществ. Поэтому, мы разрабатываем пневмотранспорт сыпучих, порошкообразных материалов с гарантией высокой герметичности такой конструкции. Оборудование пневмотранспорта проектируется следующим образом по отраслям:

  • для фармацевтических компаний, нефтехимического комплекса, металлургии;
  • для деревообрабатывающих и стекольных мастерских;
  • для предприятий агрокомплекса, пищепрома, заводов по производству кормов для животных.

Инженеры компании подбирают материалы и делают расчеты для установок, по которым будет транспортироваться измельченный или кусковой уголь, цемент, зерно, соль, сахар. Учитывая особенности производства, налаживается транспортировка легких гранул полимерных веществ и даже пыли. В каждом случае учитывается производительность, которая может достигать 100 т/ч, а также протяженность линии перемещения. Последний параметр может составлять несколько километров. Минимальной длиной линии подачи считается 100 м.

Почему целесообразно использовать пневмотранспорт для сыпучих материалов

Эффективной заменой громоздким конвейерным лентам стало оборудование пневмотранспорта, которое позволяет перемещать грузы разных фракций, включая пылеобразные составы и гранулы, не только в горизонтальном направлении. Современные установки обеспечивают вертикальную или наклонную транспортировку посредством самого потока воздуха, аэрации, флюидизации.

Поставки оборудования пневмотранспорта

Мы предлагаем очень компактные системы, которые свободно разместятся даже на слишком ограниченной территории. Не переживайте, если у вас небольшой цех или мини завод — наши инженеры максимально точно сделают все расчеты для монтажа и эффективной работы пневмоустановки. Правильно проложат трубопровод пневмотранспорта, исключат вероятность неполадок.

Обращайтесь к нашим специалистам, чтобы узнать, какими дополнительными функциями обладают системы. Это позволит не просто эффективно, а рационально задействовать такие установки на вашем производстве, чем сэкономить на покупке дополнительного оборудования.

Оборудование пневмотранспорта (основные функциональные элементы)

Назначение функциональных элементов

Роторные питатели

Отвечают за автоматическую транспортировку любого материала по трубам или желобам.

Перекидные клапаны

С их помощью порошкообразный, гранулированный, кусковой или штучный материал попадает в нужный бункер.

Распределители потоков

Обеспечивают одновременную подачу материала из разных отправных пунктов. Также дают возможность принять отправленную продукцию сразу в нескольких пунктах выгрузки. В своей конструкции предусматривают отводы для пневмотранспорта сыпучих материалов.

Управление всеми перечисленными процессами автоматизировано и четко отлажено. Рабочим не нужно будет отвлекаться на дополнительные действия, что положительно сказывается на производительности труда, а соответственно — на повышении доходности предприятия.

Производительность самой установки по стандарту составляет до 100 т/ч. Но, в отдельных случаях оборудование может быть спроектировано так, чтобы повысить показатель КПД до 300 т/ч. При этом никакого урона конструкции не наносится и не провоцируется повышенный износ рабочих элементов.

Что касается протяженности трубопроводов, то она может быть от 100 м. Протяженность самых длинных желобов может составлять до 2 км, чего достаточно для оснащения крупных производственных объектов.

Обратите внимание! Вложения в ремонт или периодические технические обслуживания минимальные. Затраты на саму установку тоже невысокие, если сравнивать с монтажом другого промышленного оборудования.

Благодаря герметичности трубопровода и защищенности конструкции от внешнего вмешательства исключается любая вероятность потери отправленной продукции. Внутренняя поверхность установленных труб соответствует всем санитарно-гигиеническим нормативным требованиям.

Сам вакуумный и нагнетательный пневмотранспорт отличается надежным устройством. Такая система управляется автоматическим способом, что сводит к минимуму влияние человеческого фактора на рабочий процесс.

Недостатки оборудования

Невозможно создать техническое оборудование, которое будет безупречно выполнять все свои функции при разных условиях эксплуатации. Каждого клиента мы предупреждаем о том, что пневмотранспорт материалов наряду с большим количеством преимуществ может иметь некоторые недостатки.

  • Перерасход энергии. Иногда перемещение материалов требует повышенных энергетических затрат из-за активной работы электронасосов.
  • Износ отдельных элементов, который может случаться при активной эксплуатации системы или ее перегрузках.
  • Необходимость аспирации пневмотранспорта. Дополнительно устанавливаются вытяжки, которые будут улавливать пыль от транспортировки дробленых или молотых сыпучих материалов. Например, компонентов для приготовления бетонных смесей, мелкой древесной стружки, щепы. Если этого не сделать, то мелкие частицы в большой концентрации попадут в окружающую среду. Соответственно, воздух на рабочем участке будет загрязнен, что является не допустимым по технике безопасности труда.

При всех перечисленных недостатках и нюансах в работе, пневмотранспорт сыпучих материалов остается востребованным устройством на предприятиях промышленной сферы деятельности. Ведь выгоды и преимущество подобных установок существенно превышают те недостатки, которые могут возникнуть в процессе эксплуатации.

Как связаны пневмотранспорт и аспирация - что это дает потребителю

Мы уже говорили о том, что одним из недостатков работы современной системы транспортировки материалов является вероятность сильной запыленности окружающей среды. Это случается при попадании большого количества пыли от перемещения дробленных и меленных частиц в атмосферу помещения, промышленной площадки или участка на территории завода.

Бороться с таким «побочным эффектом» позволяет вытяжная вентиляция. Она не только собирает пыль в точке выгрузки отправленной продукции, но и не позволяет мелким частицам распространяться дальше по помещению или площадке. Уловители подбираются соответственно размеру и форме этих самых частиц, а также интенсивности их образования.

Оборудование для аспирации

Назначение

Приемные устройства (отсосы).

Не позволяют пыли распространяться за пределы рабочей зоны. Локализуют мелкодисперсные частицы на месте их образования.

Фильтры и циклоны.

Улавливают пыль, уже попавшую в воздух. Соответственно, очищают воздушные массы в помещении или на территории завода от вредных примесей.

По своему назначению пневмотранспорт и аспирация в корне отличаются. Но, при грамотном проектировании рабочего участка эффективно дополняют друг друга. Поэтому, мы рекомендуем своим клиентам не отказываться от дополнительной очистки воздуха даже в том случае, если на объекте уже функционируют вытяжки.

Способы транспортировки по пневмосистеме

Перемещение пылеобразных, гранулированных частиц, кускового материала или мелких предметов по пневмотранспорту происходит с помощью направленных воздушных потоков. Аэропотоки образовываются следующими способами.

  • Методом нагнетания давления или образования вакуума. Оба явления происходят, когда воздух в системе смешивается с частицами перемещаемого тела во взвешенном состоянии. Загрузка выполняется через шлюзы.

Такой способ подходит для транспортировки порошков, мелкофракционных материалов с размерами частиц в пределах 60-80 мм. Установки отлично зарекомендовали себя на лесоперерабатывающих предприятиях, а также в цехах по деревообработке. Они позволяют быстро и с минимальным пылеобразованием перемещать мелкую щепу, древесную стружку и опилки. Устанавливают пневмотранспорт отходов на объектах металлургического, добывающего и перерабатывающего комплекса.

  • Методом аэрирования. Частицы перемещаемого материала активно насыщаются воздухом и приобретают определенную текучесть. Если говорить простыми словами — материал становится подвижным.

Этим способом перемещают малоподвижные сыпучие материалы, которые можно насытить воздухом, добиться их подвижности. Примером станет сода, соль, а также песок, цемент.

  • Методом использования специальных капсул. В такие контейнеры помещаются хрупкие предметы для их дальнейшей безопасной транспортировки. На торцевую часть заполненной капсулы действует направленный воздушный поток, который и побуждает перемещение объекта по желобу.

Если нужно отправить штучный груз или расфасованный по пакетикам, тогда пользуются капсулами. Погрузка и разгрузка таких контейнеров производится через специальные шлюзы и не вызывает препятствий.

Как происходит движение аэросмеси в системах пневмотранспорта

Любое перемещение по трубам установки связано с появлением в системе направленных воздушных потоков. Образуются эти потоки благодаря возникшей разности давлений на краях трубопровода. Такие скачки появляются, когда включается дополнительное оборудование: вакуумный насос, специальный вентилятор или компрессор. В результате мы имеем воздушный напор, который получается двумя способами.

  1. С помощью нагнетания воздуха в систему. Когда капсула или сыпучая смесь попадает в шлюзовой дозатор, поток увлекает за собой груз и перемещает его в нужном направлении с определенной скоростью.
  2. С помощью разрежения воздуха в трубопроводе. Другими словами — образовывается вакуум посредством удаления воздушных масс специальным насосом. При включенном насосе наружный воздух, попавший в шлюз, словно всасывает частицы перемещаемого материала, чем увлекает его за собой. Направление движения определяют переключатели воздушного потока.

С чем связано проектирование пневмотранспорта: основные моменты правильных расчетов

Смеси можно перемещать по аэрожелобам только в том случае, если воздушного напора будет достаточно для преодоления встречного сопротивления по длине всей трассы. Перед выполнением всех расчетов наши инженеры уточняют следующие данные:

  • химический состав смеси;
  • физические свойства материала (зернистость, форму гранул, удельный вес);
  • требуемую производительность установки (определяют участки, на которых может возникнуть сопротивление движению);
  • скорость перемещения материала;
  • концентрацию аэросмеси (способность частиц к насыщению воздухом).

После получения такой информации приступают к созданию расчета пневмотранспорта для сыпучих материалов. Начинают с составления эскиза, в котором учитывается конфигурация самой трассы, обозначаются проблемные зоны, определяется вид и диаметр пневмотранспорта.

Обратите внимание! Готовый эскиз обязательно согласовывается с заказчиком. Поэтому, у профессионального исполнителя расчета пневмотранспорта не возникает недоразумений с заказчиками, а вся работа выполняется точно в сроки.

На основании полученных технических данных производится точный расчет пневмотранспорта, вычисляется возможная потеря давления, определяются устройства загрузки/выгрузки. Инженеры обязаны взять за основу проектную мощность нагнетающего или всасывающего насоса, а также марку, тип используемого двигателя.

Как устроен пневмотранспорт - принцип работы системы

Чаще всего системы проектируются по перемещению сыпучих материалов. Продукты подаются через дозатор сыпучих материалов, подхватываются воздушными потоками и транспортируются к месту выгрузки. Для транспортировки требуется энергия потока. Она возникает от активного взаимодействия частиц материала с воздухом.

Сейчас ведущие разработчики тестируют новые типы устройств, в которых энергию будут вырабатывать сами воздушные потоки. Это позволит перемещать продукцию другими способами:

  • комбинированным, в котором будет задействовано одновременно механическое и пневматическое воздействие (разность давлений);
  • посредством образованной воздушной подушки.

Здесь нужно уточнить, что все воздушные потоки делятся на аэромеханические и аэродинамические. В первом случае используется комбинация механического перемещения предмета с воздействием на него потока воздуха. Во втором — только воздушная подушка. Современное изготовление пневмотранспорта основано именно на последнем варианте.

Способы аэродинамического транспортирования

Рассмотрим первый способ, когда задействуется подъемная сила аэродинамики. В этом случае воздух обволакивает перемещаемое тело, на определенной скорости поднимает каждую его частицу и уравнивает её вес с остальными. Мы получаем взвешенное тело, все частицы которого равномерно перемещаются в воздухе. Пневмотранспорт, где применяется именно такой способ, считается самым простым в плане конструкции и обслуживания. При этом отличается:

  • повышенной энергоемкостью — при аэродинамическом способе требуется много энергии на перемещение тела по трубопроводу;
  • повышенной транспортирующей скоростью — показатели перемещения тела во много раз превышают скорость его подачи в шлюз.

Рассмотрим второй способ, когда задействуется воздушная подушка. В этом случае используется вспомогательный воздуховод, через который поступают воздушные массы. Благодаря наличию соответствующих отверстий они направляются в нижнюю часть трубопровода. Именно таким способом создается невесомая подушка под уже загруженным материалом. Груз (штучный или насыпной) приподнимается и поддается воздействию направленного воздушного потока. В результате происходит перемещение, благодаря которому можно транспортировать даже крупные партии материалов.

Не меньшее распространение получил аэромеханический пневмотранспорт - что это такое рассмотрим дальше. Мы часто проектируем системы транспортировки, основанные на комплексной работе воздушной подушки и механической тяги. В этом случае воздух поступает в трубу через отверстия нижней решетки и приподнимает груз, как на подушке. Все частицы приобретают взвешенное состояние и практически не образуют силу трения с этой же подушкой. А значит, легко перемещаются одним из следующих способов:

  • получая ручное ускорение;
  • под действием собственной силы тяжести (главное условие — конвейер должен быть под наклоном);
  • при помощи специальных тяговых приводов, как в механической модели.

Есть предприятия, которые пользуются транспортировочными линиями, работающими на основе пневматической тяги и дополнительного механического воздействия. Например, механическая ходовая часть присутствует в контейнерных/капсульных установках. Такие боксы загружаются в шлюз и устанавливаются на ходовые ролики. Тут же поддаются воздействию направленного воздушного потока и перемещаются в необходимую сторону. Они способны перемещать грузы с малозначительным весом, расходуя на это намного меньше энергии. Такой пневмотранспорт купить или заказать его разработку могут любые предприятия на территории Российской Федерации. Но стоит сразу предупредить заказчиков о том, что конструкция имеет определенную сложность не только в работе, но и в плане устройства.

Для выбора подходящего устройства обращайтесь к нашим специалистам по любым удобным каналам связи: телефон, электронная почта, мобильный телефон, а также Viber, Whats’App и Skype. Инженеры с многолетним профессиональным стажем и практическим опытом работы всегда подскажут рациональные решения именно для вашего предприятия. Подберут все комплектующие от мировых и проверенных долгосрочным сотрудничеством производителей. Предложат по лучшей цене дозаторы, питатели (шлюзовые или роторные), переключатели направлений потоков, их распределители.

Консультируйтесь с нашими сотрудниками, если вас заинтересовала в комплексе вентиляция и пневмотранспорт. Уточняйте, каким способом будет организована аспирация, и под какую форму, размеры загрязняющих частиц такое устройство подходит. Задавайте и согласовывайте все вопросы еще на стадии создания эскиза. Тогда созданный конкретно по вашему заказу проект установки пневмотранспорта идеально подойдет под налаженное производство на предприятии, фабрике, комбинате. Мы со своей стороны предоставим гарантию на все комплектующие и работы, выполненные при монтаже.