Вы здесь

Шлюзовый дозатор RVO ROTOLOK

OFFSET AIRLOCK VALVE
Тип оборудования: 
Производитель: 

Основная функция шлюзового дозатора - регулировать поток материалов из одной системы разгрузки в другую. Материал обычно представляют собой сухой сыпучий порошок, пыль или гранулы.

гранулы: пластик; полиэтилен; нейлон и т. д. могут закусываться, что может заклинить ротор или повредить продукт

Чтобы свести к минимуму эти проблемы используется смещенный шлюзовый дозатор ORV, который обеспечивает заполнение нижнего кармана, так как ротор все еще заполняется в восходящем цикле с выпадением гранул в точке сдвига

ВАЖНЫЕ ОСОБЕННОСТИ

  • Максимальное количество лопастей, соприкасающихся с корпусом за один раз, не влияя на пропускную способность
  • Большое входное отверстие дозатора, что обеспечивает высокую эффективность наполнения
  • Прочный корпус
  • Жёсткие допуски
  • Выносные подшипники
  • Уплотнение сальникового типа
  • Максимальная скорость вращения до 25 RPM , что обеспечивает большой срок службы
  • Точная обработка деталей

 Спецификация

КОРПУС
Чугун, Нержавейка или литой алюминий

Крышки
Чугун, Нержавейка или литой алюминий

РОТОР
Обычная или нержавеющая сталь

Подшипники
Шариковые подшипники, установленные на весь срок службы или версии для работы с температурой до 250оС

УПЛОТНЕНИЕ
Сальниковый тип PTFE

ПРИВОД
Электрический двигатель смонтирован на боковой поверхности корпуса, укомплектован с цепной передачей в закрытом кожухе

ОПЦИИ

У нас есть несколько дополнительных опций, включая:

  • Вентиляционные отверстия в корпусе
  • Воздушное уплотнение вала ротора
  • Быстрое обслуживание ротора
  • Прямой привод
  • хромирование
  • никелирование
  • защита от запонения
  • Датчики скорости
  • Адаптер для подключения к пневмотрассе
  • Взрывозащищённый двигатель
  • Вентиляционные отвестия в корпусе и тд.
ВЕНТИЛЯЦИОННЫЕ ОТВЕРСТИЯ В КОРПУСЕ Воздушное уплотнение
Вентиляционные отверстия в корпусе Воздушное уплотнение

 

Таблица к схеме 1

SIZE

A

A1

B

B1

C

D

E

F

G

H

J

K

200

200

152

305

254

12

165

330

247

199

281

438

260

250

254

178

356

280

15

204

408

232

229

311

466

290

300

305

204

406

305

19

229

458

230

260

363

496

320

400

406

254

558

406

22

279

558

155

332

434

626

403

450

458

280

610

432

22

327

654

205

357

459

666

419

500

508

305

660

457

25

356

712

180

382

484

666

453

 

SIZE

L

M

N

O

P

R

S

T

V

W

X

Y

kW

200

218

28

133

8

14

8

7

41

273

178

222

127

0.75

250

248

35

155

8

14

10

8

48

324

152

248

152

0.75

300

279

35

185

8

14

10

8

61

374

184

273

165

1.1

400

351

50

235

14

19

14

9

86

514

266

362

152

1.1

450

376

50

260

14

19

14

9

86

565

280

387

152

1.1

500

401

50

285

14

19

14

9

99

616

304

413

152

2.2

 

Таблица к схеме 2

SIZE

ØA

ØB

C

D

E

F

G

H

J

K

200

204

343

16

165

330

250

199

301

517

260

250

254

406

19

190

380

220

229

311

564

290

300

305

483

20

222

444

227

260

362

626

320

350

356

533

22

266.7

533.4

217

270

372

652

329

500

508

700

25

356

712

180

382

484

747

453

 

SIZE

L

ØM

N

O

ØP

ØQ

R

S

T

kW

200

218

28

200

8

22

298

8

7

86

0.75

250

249

35

247

12

25

362

10

8

108

0.75

300

279

35

288

12

25

432

10

8

127

1.1

350

289

35

330

12

28

476

10

8

140

1.1

500

404

50

365

20

32

635

14

9

200

2.2

 

ВЫБОР ШЛЮЗА

В таблице ниже приведены теоретические и практические значения производительности на основе скорости вращения ротора.

Теоретическая эффективность редко достигается на практике, так как плотность, характеристики продукта, перепады давления, методы подачи и т. д. влияют на производительность дозатора.

Например: для подбора дозатора с производительностью 7 .5 тонн/час муки при её насыпной плотности  545кг/м^3.  Требуемая объёмная производительность: 7.5 x 1000/545 = 13.75 м^3/час

Из таблицы ниже 300-й размер дозатора, работающий на 14 оборотах в минуту, удовлетворяет данному требованию.

Определенные продукты при псевдоожижении могут превышать консервативные оценки. Точно так же, у легких продуктов – с насыпной плотностью от 160 кг / куб.м и ниже может произойти обратный эффект.

 

CAPACITY CHART IN CUBIC METRE/HR

VALVE SIZE

 

500

5.82

29

47

58

70

81

93

105

116

128

140

151

100%

5.82

29

45

52

62

70

78

85

90

95

99

103

Practical

 

450

4.20

21

34

42

50

59

67

76

84

92

101

109

100%

4.20

21

32

38

44

51

56

62

66

68

72

74

Practical

 

400

2.94

15

24

29

35

41

47

53

59

65

71

76

100%

29.4

15

23

26

31

35

39

43

46

48

50

52

Practical

 

350

1.86

9.3

15

19

22

26

30

33

37

41

45

48

100%

1.86

9.3

14

17

19

22

25

27

29

30

32

33

Practical

 

300

1.26

6.3

10

13

15

18

20

23

25

28

30

33

100%

1.26

6.3

9.5

12

13

15

17

19

19

21

21

22

Practical

 

250

.720

3.6

5.8

7.2

8.6

10

12

13

14

16

17

19

100%

.720

3.6

5.5

6.5

7.6

8.6

10

11

11

12

12

13

Practical

 

200

.358

1.8

2.9

3.6

4.3

5.0

5.7

6.4

7.2

7.9

8.6

9.3

100%

.358

1.8

2.8

3.2

3.8

4.3

4.8

5.2

5.6

5.8

6.1

6.3

Practical

 

 

1

5

8

10

12

14

16

18

20

22

24

26

 

ROTOR SPEED RPM

 

ВАЖНО!

ТЕМПЕРАТУРА
При условии, когда температура транспортируемого продукта выше температуры окружающей среды, очень важно указывать рабочий диапазон этой температуры, чтобы при  необходимости можно было включить компенсацию зазоров ротора для возможного теплового расширения с целью исключения притирания ротора и корпуса.

 

Закажите оборудование