Шлюзовые питатели были разработаны для решения специфических задач промышленности и являются естественным дополнением к поворотному воздушному шлюзу, оба из которых используются для регулирования потока сухого порошка, пыли или гранулированных продуктов.
Тем не менее выдувное уплотнение имеет определенные преимущества: оно подает воздух под высоким давлением через корпус клапана и карманы ротора, обеспечивая ВЫСОКУЮ ЭФФЕКТИВНОСТЬ ПЕРЕХОДА при кратковременном перепаде давления.
Это достигается за счет контакта большого количество лопастей с корпусом клапана в течение длительных периодов времени, что приводит к меньшей утечке воздуха, а благодаря продувке через ротор каждый карман ротора эффективно опорожняется.
Серия шлюзовых питателей Rotolok имеет прочную конструкцию с акцентом на жесткие допуски и минимальные эксцентриситеты, что делает агрегаты пригодными для большинства применений пневматической транспортировки.
СТАНД. ФУНКЦИИ
- Максимальное количество лопастей, соприкасающихся с корпусом за один раз, не влияя на пропускную способность
- Оптимизированный поток воздуха через клапан.
- Хорошее горловое отверстие на входе в клапан, что обеспечивает высокую эффективность наполнения
- Компактные размееры
- Минимальный зазор между лопастями ротора и корпусом
- Прочный корпус
- Подвесные подшипники для защиты от загрязнения - варианты для высоких температур
- Уплотнения сальникового типа с возможностью продувки воздухом
- Точная обработка деталей
- Исполнение для абразивных материалов
СПЕЦИФИКАЦИЯ
- КОРПУС
Чугун или нержавеющая сталь с высоким качеством обработки поверхности - БОКОВЫЕ КРЫШКИ
Крышка из чугуна или нержавеющей стали, прикреплённая к корпусу - РОТОР
Изготовлен из низкоуглеродистой или нержавеющей стали с фиксированными лопастями открытого типа - ПОДШИПНИКИ
Шариковые подшипники установлены на весь срок службы питателя, возможно исполнение с макс. Температура до +400°C - УПЛОТНЕНИЕ ВАЛА
PTFE сальниковая набивка - ПРИВОД
Цепной электропривод в защитном кожухе, прямой привод. Доп.опции: взырывозащита, регулировка скорости и тд.
ДОПОЛНИТЕЛЬНЫЕ ФУНКЦИИ
- В шлюзовых питателях Rotolok есть множество дополнительных опций, которые можно применять в зависимости от области применения дозатора. (Подробности должны быть указаны в тех.задании). Это включает:
- внутреннее хромирование корпуса и крышек воздушное уплотнение вала ротора
- никелирование датчики скорости
- ограничители наполнения Вентиляционные отверстия в корпусе
- прямой привод Вентиляционные адаптеры
- Взрывозащищенные элекиродвигатели
Таблица к схеме 1:
| SIZE | A | A1 | B | B1 | C | D | E | F | G | H | J | K | L | M | N | P | |
| VALVE SIZE | 125 | 125 | 125 | 205 | 205 | 12 | 110 | 240 | 240 | 159 | 241 | 320 | 219 | 180 | 28 | 95 | 8 |
| 200 | 200 | 200 | 300 | 300 | 12 | 160 | 340 | 200 | 199 | 281 | 350 | 258 | 218 | 28 | 125 | 8 | |
| 240 | 180 | 200 | 280 | 280 | 15 | 180 | 340 | 220 | 225 | 327 | 435 | 287 | 245 | 40 | 165 | 8 | |
| 280 | 225 | 270 | 345 | 370 | 15 | 206 | 436 | 180 | 259 | 361 | 460 | 320 | 278 | 40 | 190 | 8 | |
| 360 | 255 | 350 | 350 | 450 | 15 | 240 | 466 | 171 | 315 | 427 | 595 | 386 | 335 | 50 | 240 | 10 | |
| 450 | 310 | 400 | 410 | 510 | 15 | 290 | 500 | 136 | 350 | 465 | 625 | 421 | 370 | 50 | 270 | 10 |
| SIZE | Q | R | S | T | W | X | Y | Z | AA | AB | AC | AD | AE | AF | AG | kW | |
| VALVE SIZE | 125 | 10 | 8 | 7 | 80 | 90 | 170 | 90 | 170 | 90 | 125 | 95 | 50 | 11.5 | 20 | 78 | 0.37 |
| 200 | 13 | 8 | 7 | 100 | 130 | 270 | 130 | 270 | 130 | 190 | 130 | 75 | 11.5 | 20 | 110 | 0.37 | |
| 240 | * | 12 | 8 | 110 | 130 | 250 | 100 | 250 | 130 | 225 | 110 | 65 | 14 | 20 | 100 | 0.75 | |
| 280 | 13 | 12 | 8 | 160 | 180 | 335 | 180 | 307 | 180 | 307 | 170 | 98 | 14 | 20 | 130 | 0.75 | |
| 360 | 14 | 14 | 9 | 200 | 2@150 | 420 | 180 | 320 | 2@150 | 320 | 180 | 110 | 14 | 22 | 144 | 1.1 | |
| 450 | 14 | 14 | 9 | 230 | 2@160 | 480 | 220 | 380 | 2@160 | 380 | 200 | 125 | 14 | 22 | 154 | 1.1 |
* Side holes ØB, end holes tapped M10
Таблица к схеме 2
| SIZE | A | B | C | D | E | F | G | H | J | K | L | M | |
| VALVE SIZE | 150 | 154 | 285 | 12 | 140 | 270 | 225 | 193 | 275 | 365 | 260 | 224 | 30 |
| 200 | 203 | 343 | 15 | 160 | 340 | 223 | 199 | 281 | 350 | 259 | 218 | 28 | |
| 250 | 254 | 406 | 15 | 200 | 380 | 195 | 252 | 347 | 440 | 320 | 284 | 35 | |
| 300 | 305 | 483 | 19 | 240 | 465 | 200 | 282 | 374 | 480 | 350 | 314 | 35 | |
| 400 | 406 | 597 | 20 | 300 | 580 | 94 | 348 | 484 | 565 | 456 | 398 | 60 |
| SIZE | N | O | P | Q | R | S | T | V | W | Y | Z | kW | |
| VALVE SIZE | 150 | 143 | 8 | 22 | 241 | 8 | 7 | 85 | 60 | 52 | 295 | 368 | 0.37 |
| 200 | 125 | 8 | 22 | 298 | 8 | 7 | 100 | 89 | 78 | 301 | 374 | 0.37 | |
| 250 | 155 | 12 | 25 | 362 | 10 | 8 | 117 | 89 | 78 | 354 | 427 | 0.75 | |
| 300 | 195 | 12 | 25 | 432 | 10 | 8 | 142 | 102 | 89 | 384 | 457 | 0.75 | |
| 400 | 235 | 16 | 28 | 540 | 18 | 11 | 179 | 141 | 128 | 450 | 523 | 1.1 |
ВЫБОР ПИТАТЕЛЯ
В таблице ниже приведены теоретические и практические значения производительности на основе скорости вращения ротора.
Теоретическая эффективность редко достигается на практике, так как плотность, характеристики продукта, перепады давления, методы подачи и т. Д. Влияют на производительность дозатора.
Исходя из этих соображений, практические цифры оцениваются и являются более приемлемыми для правильного выбора клапана.
Например: для подбора дозатора с производительностью 7 .5 тонн/час муки при её насыпной плотности 545кг/м^3.
Требуемая объёмная производительность: 7.5 x 1000/545 = 13.75 м^3/час
Из таблицы ниже 280-й размер дозатора, работающий на 18 оборотах в минуту, удовлетворяет данному требованию.
Определенные продукты при псевдоожижении могут превышать консервативные оценки.
Точно так же, у легких продуктов – с насыпной плотностью от 160 кг / куб.м и ниже может произойти обратный эффект.
Capacity chart in cubic metre/hr | ||||||||||||||
| VALVE SIZE |
450 | 4.20 | 21 | 34 | 42 | 50 | 59 | 67 | 76 | 84 | 92 | 101 | 109 | 100% |
| 4.20 | 21 | 32 | 38 | 44 | 51 | 56 | 62 | 66 | 68 | 72 | 74 | Practical | ||
400 | 2.94 | 15 | 24 | 29 | 35 | 41 | 47 | 53 | 59 | 65 | 71 | 76 | 100% | |
| 2.94 | 15 | 23 | 26 | 31 | 35 | 39 | 43 | 46 | 48 | 50 | 52 | Practical | ||
360 | 1.86 | 9.3 | 15 | 19 | 22 | 26 | 30 | 33 | 37 | 41 | 45 | 48 | 100% | |
| 1.86 | 9.3 | 14 | 17 | 19 | 22 | 25 | 27 | 29 | 30 | 32 | 33 | Practical | ||
300 | 1.26 | 6.3 | 10 | 13 | 15 | 18 | 20 | 23 | 25 | 28 | 30 | 33 | 100% | |
| 1.26 | 6.3 | 9.5 | 12 | 13 | 15 | 17 | 19 | 19 | 21 | 21 | 22 | Practical | ||
280 | 0.92 | 4.60 | 7.4 | 9.2 | 11 | 13 | 15 | 17 | 18 | 20 | 22 | 24 | 100% | |
| 0.92 | 4.60 | 7 | 8.6 | 10 | 11 | 13 | 14 | 15 | 16 | 17 | 18 | Practical | ||
250 | 0.720 | 3.6 | 5.8 | 7.2 | 8.6 | 10 | 12 | 13 | 14 | 16 | 17 | 19 | 100% | |
| 0.720 | 3.6 | 5.5 | 6.5 | 7.6 | 8.6 | 10 | 11 | 11 | 12 | 12 | 13 | Practical | ||
240 | 0.48 | 2.4 | 3.8 | 4.8 | 5.7 | 6.7 | 7.7 | 8.7 | 9.6 | 10.6 | 11.5 | 12.5 | 100% | |
| 0.48 | 2.4 | 3.6 | 4.5 | 5.2 | 6 | 6.6 | 7.2 | 7.8 | 8.4 | 8.9 | 9.4 | Practical | ||
200 | 0.358 | 1.8 | 2.9 | 3.6 | 4.3 | 5.0 | 5.7 | 6.4 | 7.2 | 7.9 | 8.6 | 9.3 | 100% | |
| 0.358 | 1.8 | 2.8 | 3.2 | 3.8 | 4.3 | 4.8 | 5.2 | 5.6 | 5.8 | 6.1 | 6.3 | Practical | ||
150 | 0.143 | 0.72 | 1.1 | 1.4 | 1.7 | 2.0 | 2.3 | 2.6 | 2.9 | 3.2 | 3.4 | 3.7 | 100% | |
| 0.143 | 0.72 | 1.0 | 1.3 | 1.5 | 1.7 | 1.9 | 2.1 | 2.3 | 2.4 | 2.4 | 2.5 | Practical | ||
125 | 0.080 | 0.40 | 0.64 | 0.80 | 0.96 | 1.1 | 1.3 | 1.4 | 1.6 | 1.7 | 1.9 | 2.1 | 100% | |
| 0.080 | 0.40 | 0.61 | 0.72 | 0.84 | 0.95 | 1.1 | 1.1 | 1.2 | 1.3 | 1.3 | 1.4 | Practical | ||
| 1 | 5 | 8 | 10 | 12 | 14 | 16 | 18 | 20 | 22 | 24 | 26 | |||
Rotor Speed RPM | ||||||||||||||
ЗАМЕЧАНИЕ: ТЕМПЕРАТУРА
При условии, когда температура транспортируемого продукта выше температуры окружающей среды, очень важно указывать рабочий диапазон этой температуры, чтобы при необходимости можно было включить компенсацию зазоров ротора для возможного теплового расширения с целью исключения притирания ротора и корпуса.
