Вы здесь

Шлюзовый питатель BS ROTOLOK

BLOWTHROUGH / BLOWING SEALS
Тип оборудования: 
Производитель: 

Шлюзовые питатели были разработаны для решения специфических задач промышленности и являются естественным дополнением к поворотному воздушному шлюзу, оба из которых используются для регулирования потока сухого порошка, пыли или гранулированных продуктов.

Тем не менее выдувное уплотнение имеет определенные преимущества: оно подает воздух под высоким давлением через корпус клапана и карманы ротора, обеспечивая ВЫСОКУЮ ЭФФЕКТИВНОСТЬ ПЕРЕХОДА при кратковременном перепаде давления.

Это достигается за счет контакта большого количество лопастей с корпусом клапана в течение длительных периодов времени, что приводит к меньшей утечке воздуха, а благодаря продувке через ротор каждый карман ротора эффективно опорожняется.

Серия шлюзовых питателей Rotolok имеет прочную конструкцию с акцентом на жесткие допуски и минимальные эксцентриситеты, что делает агрегаты пригодными для большинства применений пневматической транспортировки.

СТАНД. ФУНКЦИИ

  • Максимальное количество лопастей, соприкасающихся с корпусом за один раз, не влияя на пропускную способность
  • Оптимизированный поток воздуха через клапан.
  • Хорошее горловое отверстие на входе в клапан, что обеспечивает высокую эффективность наполнения
  • Компактные размееры
  • Минимальный зазор между лопастями ротора и корпусом
  • Прочный корпус 
  • Подвесные подшипники для защиты от загрязнения - варианты для высоких температур
  • Уплотнения сальникового типа с возможностью продувки воздухом
  • Точная обработка деталей
  •  Исполнение для абразивных материалов

СПЕЦИФИКАЦИЯ

КОРПУС

Чугун или нержавеющая сталь с высоким качеством обработки поверхности

БОКОВЫЕ КРЫШКИ

Крышка из чугуна или нержавеющей стали, прикреплённая к корпусу

РОТОР

Изготовлен из низкоуглеродистой или нержавеющей стали с фиксированными лопастями открытого типа

ПОДШИПНИКИ

Шариковые подшипники установлены на весь срок службы

питателя, возможно исполнение с макс. Температура до +400°C

УПЛОТНЕНИЕ ВАЛА

PTFE сальниковая набивка

ПРИВОД

Цепной электропривод в защитном кожухе, прямой привод. Доп.опции: взырывозащита, регулировка скорости и тд.

ДОПОЛНИТЕЛЬНЫЕ ФУНКЦИИ

  • В шлюзовых питателях Rotolok есть множество дополнительных опций, которые можно применять в зависимости от области применения дозатора. (Подробности должны быть указаны в тех.задании). Это включает:
  • внутреннее хромирование корпуса и крышек       воздушное уплотнение вала ротора
  • никелирование       датчики скорости
  • ограничители наполнения       Вентиляционные отверстия в корпусе
  • прямой привод       Вентиляционные адаптеры
  • Взрывозащищенные элекиродвигатели

Таблица к схеме 1:

 

SIZE

A

A1

B

B1

C

D

E

F

G

H

J

K

L

M

N

P

VALVE SIZE

125

125

125

205

205

12

110

240

240

159

241

320

219

180

28

95

8

200

200

200

300

300

12

160

340

200

199

281

350

258

218

28

125

8

240

180

200

280

280

15

180

340

220

225

327

435

287

245

40

165

8

280

225

270

345

370

15

206

436

180

259

361

460

320

278

40

190

8

360

255

350

350

450

15

240

466

171

315

427

595

386

335

50

240

10

450

310

400

410

510

15

290

500

136

350

465

625

421

370

50

270

10

 

 

SIZE

Q

R

S

T

W

X

Y

Z

AA

AB

AC

AD

AE

AF

AG

kW

VALVE SIZE

125

10

8

7

80

90

170

90

170

90

125

95

50

11.5

20

78

0.37

200

13

8

7

100

130

270

130

270

130

190

130

75

11.5

20

110

0.37

240

*

12

8

110

130

250

100

250

130

225

110

65

14

20

100

0.75

280

13

12

8

160

180

335

180

307

180

307

170

98

14

20

130

0.75

360

14

14

9

200

2@150

420

180

320

2@150

320

180

110

14

22

144

1.1

450

14

14

9

230

2@160

480

220

380

2@160

380

200

125

14

22

154

1.1

* Side holes ØB, end holes tapped M10

Таблица к схеме 2

 

SIZE

A

B

C

D

E

F

G

H

J

K

L

M

VALVE SIZE

150

154

285

12

140

270

225

193

275

365

260

224

30

200

203

343

15

160

340

223

199

281

350

259

218

28

250

254

406

15

200

380

195

252

347

440

320

284

35

300

305

483

19

240

465

200

282

374

480

350

314

35

400

406

597

20

300

580

94

348

484

565

456

398

60

 

 

SIZE

N

O

P

Q

R

S

T

V

W

Y

Z

kW

VALVE SIZE

150

143

8

22

241

8

7

85

60

52

295

368

0.37

200

125

8

22

298

8

7

100

89

78

301

374

0.37

250

155

12

25

362

10

8

117

89

78

354

427

0.75

300

195

12

25

432

10

8

142

102

89

384

457

0.75

400

235

16

28

540

18

11

179

141

128

450

523

1.1

 

ВЫБОР ПИТАТЕЛЯ

В таблице ниже приведены теоретические и практические значения производительности на основе скорости вращения ротора.

Теоретическая эффективность редко достигается на практике, так как плотность, характеристики продукта, перепады давления,

 методы подачи и т. Д. Влияют на производительность дозатора.

Исходя из этих соображений, практические цифры оцениваются и являются более приемлемыми для правильного выбора клапана.

Например: для подбора дозатора с производительностью 7 .5 тонн/час муки при её насыпной плотности  545кг/м^3.

 Требуемая объёмная производительность: 7.5 x 1000/545 = 13.75 м^3/час

      Из таблицы ниже 280-й размер дозатора, работающий на 18 оборотах в минуту, удовлетворяет данному требованию.

     Определенные продукты при псевдоожижении могут превышать консервативные оценки.

     Точно так же, у легких продуктов – с насыпной плотностью от 160 кг / куб.м и ниже может произойти обратный эффект.

Capacity chart in cubic  metre/hr

VALVE SIZE

 

450

4.20

21

34

42

50

59

67

76

84

92

101

109

100%

4.20

21

32

38

44

51

56

62

66

68

72

74

Practical

 

400

2.94

15

24

29

35

41

47

53

59

65

71

76

100%

2.94

15

23

26

31

35

39

43

46

48

50

52

Practical

 

360

1.86

9.3

15

19

22

26

30

33

37

41

45

48

100%

1.86

9.3

14

17

19

22

25

27

29

30

32

33

Practical

 

300

1.26

6.3

10

13

15

18

20

23

25

28

30

33

100%

1.26

6.3

9.5

12

13

15

17

19

19

21

21

22

Practical

 

280

0.92

4.60

7.4

9.2

11

13

15

17

18

20

22

24

100%

0.92

4.60

7

8.6

10

11

13

14

15

16

17

18

Practical

 

250

0.720

3.6

5.8

7.2

8.6

10

12

13

14

16

17

19

100%

0.720

3.6

5.5

6.5

7.6

8.6

10

11

11

12

12

13

Practical

 

240

0.48

2.4

3.8

4.8

5.7

6.7

7.7

8.7

9.6

10.6

11.5

12.5

100%

0.48

2.4

3.6

4.5

5.2

6

6.6

7.2

7.8

8.4

8.9

9.4

Practical

 

200

0.358

1.8

2.9

3.6

4.3

5.0

5.7

6.4

7.2

7.9

8.6

9.3

100%

0.358

1.8

2.8

3.2

3.8

4.3

4.8

5.2

5.6

5.8

6.1

6.3

Practical

 

150

0.143

0.72

1.1

1.4

1.7

2.0

2.3

2.6

2.9

3.2

3.4

3.7

100%

0.143

0.72

1.0

1.3

1.5

1.7

1.9

2.1

2.3

2.4

2.4

2.5

Practical

 

125

0.080

0.40

0.64

0.80

0.96

1.1

1.3

1.4

1.6

1.7

1.9

2.1

100%

0.080

0.40

0.61

0.72

0.84

0.95

1.1

1.1

1.2

1.3

1.3

1.4

Practical

 

 

1

5

8

10

12

14

16

18

20

22

24

26

 

Rotor  Speed RPM

 

ЗАМЕЧАНИЕ: ТЕМПЕРАТУРА

При условии, когда температура транспортируемого продукта выше температуры окружающей среды, очень важно указывать рабочий диапазон этой температуры, чтобы при  необходимости можно было включить компенсацию зазоров ротора для возможного теплового расширения с целью исключения притирания ротора и корпуса.

Закажите оборудование