Использование систем пневмотранспорта при производстве изделий из пластмассы

Система пневмотранспорта – это специальный комплекс резервуаров, трубопроводов и устройств, которые обеспечивают приведение в действие механизмов за счет энергии сжатого воздуха, выступающего в качестве рабочего тела.

Пневматические системы активно используются при производстве изделий из пластмассы. Они необходимы для открытия и закрытия перегородок, переключения механизмов управления, подачи воздуха и усиления результатов выхода. Также с помощью пневмотранспорта из системы могут выводиться отходы, которые образуются во время переработки материалов. Процесс транспортировки груза производится с помощью струи сжатого воздуха, которая захватывает сыпучие вещества и перемещает их вдоль канала.

Строение пневмотранспортных установок

Система пневмотранспорта может конструироваться и полностью собираться в соответствие с техзаданием заказчика. Пока нет опубликованных в сети упрощенных методик расчета пневмотранспорта, поэтому лучше и разработку ТЗ, и само производство установки доверить профессионалам. Но в любом случае в ее конструкции должны находиться следующие элементы:

• питатель, подающий продукт на трассу (он упрощенно представляет собой загрузочный бункер для подачи транспортируемых веществ в материалопровод);
• воздуховод или компрессор, создающий избыточное давление в системе (выбор устройства зависит от мощности, давления и производительности установки);
• фильтры с возможностью установки на приемной емкости и на полу (в большинстве случаев используются ЦН-циклоны и пылеулавливатели с рукавными отсосами);
• диверторы, позволяющие управлять потоком воздуха с материалом;
• трубопроводы (воздухопроводы и материалопроводы, обеспечивающие отсутствие утечек);
• емкости для хранения сырья (их размер зависит от производственных нужд заказчика);
• предохранители;
• датчики давления и т.д.

Обеспечение воздушного потока в системе может достигаться 3 путями. Может продуцироваться избыточное давление нагнетающей системой в виде пневмоструйного насоса, воздуходувки или компрессора.  Также воздух может попадать в установку за счет создания разрежения с помощью всасывающего устройства (воздуходувки, вентилятора, водокольцевого насоса). Помимо этого воздушный поток в системе может создаваться благодаря избыточного давления  со стороны подачи материала и разрежения – со стороны его приемки. Все воздуховоды имеют круглое сечение. Они изготавливаются из черной или оцинкованной стали.

Какой пневмотранспорт используется на производстве

При производстве изделий из пластмассы используются линейные, круговые и комбинированные пневмотранспортные системы. Линейный пневмотранспорт (продольного типа) применяется между двумя пунктами на одном предприятии. Круговые или кольцевые установки размещаются на ограниченной территории в разных зданиях. Комбинированные системы позволяют создать целую транспортную сеть (наподобие паутины).  Выбор той или иной модели зависит от параметров транспортируемых материалов и характера производственного процесса.

Особенности и преимущества применения пневмотранспорта

Современные системы пневмотранспорта обладают многими преимуществами, которые и обуславливают их популярность. Такие установки отличаются экологичностью. В качестве газового реагента в этом оборудовании в большинстве случаев используется воздух, который даже в случае утечки из системы не сможет навредить. Атмосферный воздух всегда доступен для использования, а потому пневматические системы могут работать в любое время. Сжатый газ можно хранить в баллонах и использовать по мере необходимости.

Пневмотранспортные установки надежны и многофункциональны. Такие устройства отличаются большим сроком службы и не нуждаются в сложном техническом обслуживании. Они пожаробезопасны и хорошо защищены от возможных перегрузок. Оборудование с пневматическим механизмом не требует дополнительного отвода, поскольку работает с простым атмосферным воздухом. Эта система компактна и эргономична. Она мало весит, занимает немного места в помещении и отличается бесшумностью во время функционирования. При этом пневмотранспортное оборудование имеет оптимальную удельную мощность и способно работать на высоких скоростях. Его производительность может достигать 500000 кг/ч и больше.

Вся продукция после выхода из пневмотранспортной установки имеет хорошее санитарно-гигиеническое состояние. Она не требует дополнительного очищения и фильтрации. Благодаря этому удается ускорить производственный процесс. Использование пневмотранспорта упрощает решение задачи очищения рабочих мест от пыли и генеральной уборки помещения. Пневмотранспортные системы способны также выполнять функции вытяжной вентиляции.

Экономическое обоснование использования пневмотранспорта

Пневмотранспортная система окупается за 4-6 месяцев в зависимости от своих параметров и характера эксплуатации. Она обеспечивает снижение расхода сжатого воздуха, благодаря чему удается сэкономить на электроэнергии. Такое оборудование можно интегрировать в любую производственную установку в условиях небольших помещений. При использовании пневмотранспортного оборудования удается использовать совсем немного внешней территории за счет того, что трубопроводы могут быть размещены под землей.

При построении пневматической системы можно класть трубопроводы с поворотами под любым углом до 360 градусов. Оборудование не требует сложного технического обслуживания. Весь текущий ремонт занимает мало времени (не более 1,5-2 часов). При этом за счет простоты конструкции снижаются все эксплуатационные расходы, и повышается срок службы установки.

Систему пневмотранспорта чрезвычайно легко автоматизировать. Это приведет к сокращению персонала, благодаря чему производитель сэкономит на зарплате сотрудникам. При этом один человек может осуществлять техническое обслуживание сразу нескольких аппаратов.

Когда стоит использовать пневмотранспортные установки

Пневмотранспортные системы на производстве целесообразно использовать  при транспортировке на высоту и на большие расстояния (более 100 м). Эти установки помогают обеспечивать большую производительность при перемещении любых материалов (в т.ч. неудобных насыпных грузов). Они позволяют обеспечить щадящий режим для хрупкой продукции в случае контакта с воздухом. Также пневмотранспорт незаменим, когда нужно подать продукт в несколько приемных емкостей с одинаковым наддувом.

Ограничения по использованию оборудования

Пневмотранспортные системы далеко не всегда можно использовать при производстве пластмасс. Ограничения на их применение накладываются:

• влажностью материала (с помощью пневматических установок практически невозможно транспортировать слипшиеся и влажные материалы);
• размерами транспортируемых элементов;
• возможностью повышенного износа из-за перемещения абразивных частиц.

Но, несмотря на определенные ограничения в использовании, пневмотранспортные установки зарекомендовали себя как наиболее удобное и продуктивное оборудование для перемещения различных материалов. Все недостатки пневмотранспорта следует учитывать и разбирать, но отказываться из-за них от применения такого оборудования нецелесообразно.

Техническое обслуживание

Пневмотранспорт нуждается в ТО. Его может осуществлять одиночный инженер или специальная служба на предприятии. Техническое обслуживание заключается в тщательной проверке всех частей системы: вентиляторов высокого давления, автоматических клапанов, износостойких труб и т.д. Регулярное техобслуживание оборудование должно осуществляться в соответствие с общими рекомендациями производителя.

Заключение

Пневмотранспортирование – это важная часть производственного процесса. Оно может осуществляться с помощью и простой установки, и высокопроизводительной системы (используется для трудных в обработке материалов). Современный пневмотранспорт разрабатывается и производится при использовании инновационных технологий.  Его можно легко модернизировать или изменить в соответствие с новыми требованиями потребителей. Многие производители приобретают пневмотранспортные установки из-за отсутствия пыли и грязи, высокой производительности и простоты технического обслуживания.