Лопастной смеситель PerMix PTP — это серия инновационных лопастных смесителей, разработанных на базе известных плужных миксеров PTS. Они обеспечивают высокую эффективность перемешивания при значительно меньшем потреблении энергии.
Конструкция PerMix PTP специально адаптирована для работы со сложными продуктами. В отличие от классических плужных смесителей, чьи стреловидные элементы быстро обрастают липкой коркой и теряют эффективность, лопастная система гарантирует стабильный процесс без остановок на очистку.
Принцип работы смесителя PerMix PTP основан на создании интенсивного трехмерного потока за счет уникальной геометрии лопастных элементов. Плоские лопасти, установленные на центральном валу под строго выверенным углом и с увеличенным шагом, непрерывно разрезают и подбрасывают материал, перемещая его одновременно в продольном и радиальном направлениях. Такая конструкция идеально подходит для переработки сложных, вязких и клейких сред, включая шламы.
С помощью некоторых специальных модификаций лопастной смеситель серии PerMix PTP может использоваться в качестве многоступенчатого технологического сосуда, исключая необходимость в дополнительном специализированном оборудовании. Он может использоваться в качестве смесителя-сушилки, смесителя-гранулятора, деаэратора, реактора и охладителя.
Благодаря меньшей скорости вращения лопастей износ смесительного элемента лопастей также меньше, чем у плугов. Кроме того, лопастные смесители PerMix демонстрируют лучшую производительность при работе с вязкими/липкими материалами, такими как суспензии, поскольку плужные смесительные элементы, как правило, обволакиваются вязкими материалами, в то время как лопасти — нет. Лопастные смесители PerMix PTP превосходят стандартные ленточные по эффективности. Благодаря уникальной геометрии с увеличенным шагом, лопасти захватывают и перемещают гораздо больше сырья за один оборот вала. Это обеспечивает максимально интенсивное перемешивание, но сохраняет энергопотребление на уровне обычных ленточных моделей.
Миксер гарантирует идеальную однородность смеси даже при пропорциях компонентов — 1:1 000 000.
-
Оптимальный объем заполнения: Барабан миксера заполняется от 30% до 70% своего объема. Это оставляет достаточно свободного пространства для эффективного диспергирования отдельных частиц.
-
Выгрузка без сегрегации: Опорожнение машины происходит автоматически прямо во время её работы (без остановки вала), что полностью предотвращает расслоение (сегрегацию) готового продукта на фракции.
|
Модель |
Общий объем, л |
Рабочий объем, л |
Мощность (кВт) |
Скорость вращения вала, об/мин |
Длина L1 (мм) |
Длина L (мм) |
Ширина (мм) |
Высота H1 (мм) |
Высота H (мм) |
| PTP-5L | 5 | 3 | 1.1 | 0-582 | 180 | 800 | 500 | - | - |
| PTP-10L | 10 | 7 | 1.1 | 0-582 | 200 | 900 | 500 | - | - |
| PTP-45 | 45 | 30 | 0.75 | 81 | 480 | 900 | 550 | 450 | 950 |
| PTP-70 | 70 | 45 | 0.75 | 69 | 580 | 1,050 | 600 | 450 | 970 |
| PTP-100 | 100 | 70 | 1.1 | 60 | 660 | 1,100 | 610 | 450 | 1,020 |
| PTP-200 | 200 | 140 | 1.5 | 53 | 890 | 1,400 | 730 | 500 | 1,180 |
| PTP-300 | 300 | 210 | 2.2 | 51 | 970 | 1,550 | 850 | 500 | 1,300 |
| PTP-500 | 500 | 350 | 4 | 45 | 1,250 | 2,000 | 950 | 500 | 1,400 |
| PTP-750 | 750 | 500 | 5.5 | 45 | 1,500 | 2,250 | 1,100 | 600 | 1,600 |
| PTP-1000 | 1,000 | 700 | 7.5 | 33 | 1,900 | 2,600 | 1,150 | 600 | 1,800 |
| PTP-1500 | 1,500 | 1,000 | 11 | 28 | 2,110 | 3,200 | 1,200 | 600 | 2,000 |
| PTP-2000 | 2,000 | 1,400 | 15 | 25 | 2,110 | 3,500 | 1,350 | 600 | 2,200 |
| PTP-3000 | 3,000 | 2,100 | 22 | 23 | 3,000 | 4,100 | 1,500 | 800 | 2,400 |
| PTP-4000 | 4,000 | 2,800 | 30 | 17 | 3,000 | 4,200 | 1,550 | 800 | 2,600 |
| PTP-5000 | 5,000 | 3,500 | 37 | 17 | 3,000 | 4,300 | 1,620 | 800 | 2,800 |
Смесители серии PTS универсальны и имеют широкий спектр применения в таких отраслях, как пищевая, фармацевтическая, косметическая, химическая и строительная промышленностях для следующих задач:
-
Сухие порошки: пищевые ароматизаторы и добавки, смеси для выпечки, косметика, фармацевтические препараты, цемент, порошковая резина.
-
Влажные суспензии: повторное суспендирование фильтровального осадка, смоляные замазки со стекловолокном.
-
Жидкое покрытие порошков и гранул
-
Введение жиров и масел
-
Вакуумная сушка
-
Сушка горячим воздухом
Особый дизайн с использованием чопперов
Установка высокоскоростных боковых чопперов (ножей) PerMix High Speed Side Choppers расширяет функционал базового смесителя PTP и позволяет выполнять следующие операции:
-
Интенсивное разрушение комков: Эффективное измельчение и удаление плотных комков и агломератов, присутствующих в исходном сырье.
-
Измельчение клейких и пастообразных компонентов: Быстрая проработка и измельчение вязких добавок, склонных к склеиванию.
-
Предотвращение комкования при увлажнении: Подавление процесса образования новых агломератов при впрыске жидкостей в сухие порошкообразные вещества.
-
Ускорение цикла смешивания: Совместная работа плугов и скоростных ножей значительно сокращает общее время, необходимое для достижения однородности смеси.
-
Автономное управление: Боковые чопперы оснащены собственными независимыми электродвигателями, что позволяет включать их в процесс только на определенных этапах технологического цикла.
Вакуумный смеситель-сушилка
При интеграции ряда конструктивных изменений базовый лопастной смеситель PerMix серии PTP трансформируется в универсальный многоступенчатый технологический аппарат.
-
Нагревательная/охлаждающая рубашка: Для точного управления термическими процессами внутри смесительного барабана. Имеет сертификат ASME/PED и может быть опциональным для работы под высоким давлением.
-
Механическое (торцевое) уплотнение вала: Обеспечивает абсолютную герметичность камеры при работе под вакуумом или давлением.
-
Специальный сегментный разгрузочный клапан: Гарантирует надежное перекрытие и отсутствие «мертвых зон» при выгрузке.
-
Корпус пылевого фильтра: Защищает вакуумную систему от мелких частиц.
-
Система контроля температуры: Автоматически отслеживает и регулирует тепловой режим процесса.
Непрерывная работа
Компания PerMix поставляет смесители для непрерывной работы, когда требуется большая производительность в час для одного и того же материала. Непрерывные смесители отличаются от периодических смесителей тем, что массовый поток продукта направлен от входа в контейнер к выходу на противоположном конце.
Привод
Система привода с использованием редукторного двигателя, циклоидального редуктора, червячного редуктора, ременной или цепной передачи и т. д.
Подача и выгрузка
Заказчики могут выбрать различные способы подачи и выгрузки. Разгрузочный порт может быть управляемым вручную или пневматическим способом.
Дверца доступа
Дверцы доступа могут быть спроектированы для облегчения очистки, осмотра и технического обслуживания.
Распылительные форсунки
Жидкость может добавляться в порошок с помощью распылительных форсунок на трубе, установленной в верхней части смесительного желоба. Необходимый насос и резервуар также могут быть предоставлены компанией PerMix.
Увеличенная высота оснований
Разгрузочный зазор смесителей PerMix может быть увеличен в соответствии с требованиями заказчика, с увеличенными основаниями машин, трубчатыми рамами, платформами и т. д.
Материал конструкции
Мы можем предложить смесители с контактирующей частью, изготовленной из углеродистой стали, нержавеющей стали SS304, SS316/316L, титана, дуплексной нержавеющей стали, хастеллоя и т. д. Для абразивных материалов мы предлагаем закаленную сталь в качестве контактирующей части, или смесительные элементы, покрытые такими материалами, как карбид вольфрама или эквивалент. Также мы производим смесители полностью из нержавеющей стали, чтобы соответствовать высоким гигиеническим требованиям.
