Типы затворов и основные параметры шиберной арматуры

Шиберный затвор и заслонка (поворотная) – это стандартные металлические арматурные детали, которые устанавливаются в трубопроводах.

Их рабочая часть представляет собой нож, повторяющий сечение трубопровода.

При движении ножа все включения разрезаются в рабочей среде. Устройство затвора делает его максимально надежным элементом, который редко ломается и при этом отличается хорошей ремонтопригодностью. Существует много разновидностей этих арматурных элементов, и при обустройстве магистралей и трубопроводов важно выбрать наиболее подходящие модели, чтобы они смогли обеспечить максимально качественное управление потоком рабочей среды.

Особенности шиберных затворов

Шиберный затвор – это простая металлическая рамная конструкция, состоящая из двух сварных составляющих. Одна часть устройства нужна для установки шибера и управляющих деталей, а другая используется для сырьевого истечения. Такие агрегаты применяются для открывания, закрывания и регулировки всевозможных рабочих потоков. 

Строение арматуры

Конструкция трубопроводного затвора представляет собой корпус из металла. В его середине есть два неподвижных седла с находящимся между ними затвором. Седла нужны для прохождения жидкости. Внешне затвор напоминает диск. Он оснащен нескольких гаек-шпинделей, передающих крутящийся момент. Шиберный затвор приводит шпиндель в движение электрическим, пневматическим или ручным (механическим) приводом.
От корпуса затвора отходят два патрубка, который подключает его к трубопроводу. В большинстве случаев соединение бывает фланцевым. По кромке находится запирающий элемент, заточенный по всей поверхности. Этот ножевой затвор производится из стали повышенной прочности. В процессе применения затвор хорошо полируется и самоочищается, что помогает предотвращать его заклинивание.

Материалы затворов

Трубопроводная арматура изготавливается из разных материалов, но в большинстве случаев для этих целей используется нержавеющая сталь и чугун. При этом чугунные задвижки весят больше стальных, а также они отличаются худшей функциональностью и не могут нормально функционировать в разных агрессивных средах. Стальные затворы нашли более широкое применение. Это обусловлено отличными эксплуатационными характеристиками стали. Сталь имеет хорошую теплопроводность, отличается высокой стойкостью к высоким температурам и обладает устойчивостью к коррозии. Ее коэффициент по термическому расширению невелик, что обеспечивает использование стальной арматуры для перекрытия любых рабочих потоков. При этом уплотнения могут быть выполнены из следующих материалов:

• этиленпропиленового каучука, который идеально подходят для воды, щелочей, спирте, кислот и т.д.;
• силикона, идеального для пищевого производства;
• витона – уникального материала, прекрасно справляющегося с существенными химическими и температурными воздействиями;
• нитрия, который устойчив к воздействию ультрафиолета.

Варианты установки

Существует 4 основных метода установки шиберных затворов и заслонок. Первый метод называется сварным. В его рамках торцевые части труб и арматурные патрубки спаиваются с применением специального сварочного оборудования. В результате получается надежный (высокой степени герметичности), но неразборный узел. Второй способ называется фланцевым. Его применение возможно, если торцевые части затвора оснащены фланцами (пластинами с отверстиями круглой или квадратной формы). В этом случае в торцах труб монтируют фланцевые переходники, а для соединения трубопроводных элементов фланцы совмещают и стягивают простыми болтами. При этом полученный узел является разъемным.

Третий способ – резьбовой.  Т.е. патрубки имеют резьбу, то они соединяются с помощью накидных гаек. Метод применяется достаточно редко, поскольку резьбовой узел из-за вибрации рабочих потоков быстро разбалтывается и требует периодическое подтягивание. Четвертый способ называют закладным. При нем корпус затвора кладут горизонтально между участками трубы или шахт, после чего узел цементируют. Он применяется исключительно при установке дымовых шахт различных отопительных агрегатов.

Способы классификации: какие бывают типы затворов

Существует несколько способов для классификации затворов. По принципу действия они разделяются на обратные и односторонние. По конструкции эти изделия бывают прямыми и косыми. Также затворы часто классифицируют по способу управления на гидравлические, пневмонические, электрические и механические (ручные).

Области применения

Технические и физические характеристики определяют диапазон применения затворов, которые стоит использовать в производственных областях с транспортировкой рабочих сред с большим количеством твердых включений:

• пищевая и пивоваренная промышленность;
• объекты мелиорации;
• целлюлозно-бумажная отрасль;
• системы канализации (затвор дисковый поворотный фланцевый обычно используется для ограничения фекальных стоков);
• металлургические и горнодобывающие производства;
• очистные сооружения и т.д.

Любая сфера промышленности, производства или строительства, в которой предполагается передвижение потоков материалов по трубопроводам, нуждается в установке шиберных затворов и задвижек. Благодаря этим затворам трубопроводы могут выдерживать существенные нагрузки. Помимо этого, арматурные элементы обеспечивают системе отличную герметичность в течение длительного времени.

Преимущества использования шиберных затворов и задвижек

Шиберные затворы с электроприводом, пневмоприводом и механическим приводом имеют массу преимуществ при использовании. К этим плюсам можно отнести:

• простоту ухода, технического обслуживания и ремонта;
• надёжность и безопасность;
• универсальность использования (эти затворы можно использовать в любых типах трубопроводов);
• низкое гидравлическое сопротивление материала;
• длительный срок эксплуатации (при соблюдении определенных правил шиберная поворотная заслонка и любой другой затвор прослужит около 30 лет);
• небольшую строительную длину;
• лёгкость установки;
• отсутствие зон застоя рабочей среды;
• минимальную частоту обслуживания (она обычно проводится раз в пять лет);
• быстродействие;
• простоту управления (благодаря этому квалификация оператора не имеет никакого значения);
• широкую область применения;
• хорошая герметичность и т.д.

Благодаря этим достоинствам затворы и задвижки ножевого или гильотинного типа получили широкое распространение.

Недостатки шиберных затворов

Любой шиберный поворотный затвор помимо достоинств имеет еще и недостатки. К основным недостаткам этого оборудования можно отнести:

• небольшая строительная высота;
• высокая стоимость ремонта (точные цены зависят от характера неисправностей);
• продолжительный период времени для закрытия и открытия устройства.

При этом любая характеристика затворов может при определенных обстоятельствах стать как достоинством, так и недостатком. Это зависит от физико-химических свойств рабочей среды и особенностей производства.

Как сократить время на закрытие и открытие затвора

Для полного перекрытия потока шиберному затвору требуется определенное количество времени, поскольку ножевому затвору нужно преодолеть существенное сопротивление рабочей среды. Для сокращения сроков срабатывания устройства на производстве могут выполняться следующие действия:

• полировка ножа;
• уменьшение толщины ножа;
• заточка ножа.

Покупка шиберных затворов в Москве

Компания ООО «ЭкоУниверсал» много лет работает на рынке Москвы и Московской области. Фирма занимается реализацией различной трубопроводной арматуры и комплектующих. Вся продукция организации отличается высоким качеством и соответствует всем требованиям государственных стандартов и технических регламентов. Перед отгрузкой все арматурные устройства проверяют на соответствие требованиям ГОСТу 9544-2015 (герметичность по классу А, т.е. без видимых протечек).

Технические характеристики затворов от ООО «ЭкоУниверсал»

К основным техническим параметрам шиберных затворов от ООО «ЭкоУниверсал» относятся:

• размер проходного отверстия в диапазоне от 4 до 40 см;
• рабочее давление, равное от 6 до 100 кгс/см2;
• рабочий диапазон температур от -40 до+550 градусов Цельсия;
• возможность использования любого привода;
• небольшие габариты (точный размеры зависят от того, о какой именно модели идет речь);
• длительный срок эксплуатации (от 15 лет).

Все затворы соответствуют по эргономичности требованиям ГОСТа 12.2.049. С подробным описанием и точными техническими параметрами каждый желающий может ознакомиться в сопроводительной документации к товару. Также информация о продукции присутствует в интерактивном каталоге на официальном сайте.

Как выбрать задвижки в компании: примерный план

Чтобы купить затвор (дисковый, поворотный, межфланцевый, клиновидный, фланцевый или любой другой), нужно узнать следующую информацию:

• назначение арматуры, т.е. какую именно функцию она будет выполнять (регулирующую или запорную);
• возможные условия эксплуатации изделий;
• характеристики рабочей среды:
  • температуру;
  • агрессивность среды;
  • вязкость;
  • наличие абразивных веществ;
• необходимый диаметр задвижки;
• класс герметичности (от этого зависит фактическая пропускная способность устройств);
• ограничения по размерам оборудования;
• допустимое рабочее давление;
• способ присоединения затворов к трубопроводу (фланцевый или под приварку).

При этом наибольшее значение отдается именно параметрам рабочей среду, поскольку ее физико-химические показатели предопределяют особенности и возможные сложности с транспортировкой. Для работы с потоками агрессивных сред (кислот, щелочей, солей, растворителей, масла и т.д.) применяется задвижка с пневмопроводом или электроприводом, сделанная из коррозионностойких материалов (из нержавеющей стали определенных марок). Если нужно транспортировать неагрессивные среды, берется оборудование, произведенное из стали 20 или 09Г2С. Цены на затворы различной конфигурации и из разных металлов отличаются, поэтому нужно заранее определиться с конкретными параметрами арматуры, чтобы узнать примерный бюджет. С учетом того, что на производстве требуется много таких задвижек, то при оптовой закупке продукции в случае ошибочного выбора разница в цене может быть существенной.