Вы здесь

Задвижки шиберные с пневмоприводом

Для перекрывания потоков жидкостей с твердыми частицами, сточных вод, густо-вязких сред используют задвижки шиберные с пневмоприводом. Агрегаты находят применение в тех сегментах, где недопустимо использование другой трубной арматуры.

Они эффективно выполняют задачи в областях с механическими включениями, с высокой вязкостью, сыпучими материалами или пульпой. Они востребованы в сферах канализации и водоотведения, на предприятиях лесоперерабатывающей, химической, целлюлозно-бумажной, нефте- и горнодобывающей, пищевой промышленности, а также при производстве стройматериалов, в сегментах промышленности, где требуется транспортировка сыпучих или гранулированных веществ.

Конструкция и особенности

Затворы шиберные с пневмоприводом конструкционно состоят из нескольких компонентов: корпуса, стойки, ножа, сальникового узла. Цельный литой корпус обычно изготавливается из чугуна или других материалов. Для защиты от коррозии чугун покрывается эпоксидным составом.

Конструкция дополняется направляющими для ножа и уплотнительными клиньями, применяющимися для очистки ножа от грязевых отложений и предотвращающими возможную деформацию. Сам нож обычно изготавливается из нержавейки и представляет собой полотно с отверстием. Благодаря полировке обеспечивается легкое скольжение и плавная работа. Ножевые задвижки могут быть с разным количеством ножей: одним или двумя. 

Эти модели шиберных затворов комплектуются пневмоприводом двойного или одностороннего действия. Затвор включает крышку цилиндра, поршень, шток. Для функционирования в агрессивных средах привод изготавливается из особо надежной углеродистой стали. Для обеспечения герметичности соединения они дополнительно оснащаются уплотнителями EPDM. Установка задвижек с пневмоприводом к трубопроводу осуществляется через фланцевое соединение.

Таким образом шиберные задвижки с пневмоприводом относятся к запорной арматуре, однако ряд моделей могут использоваться для регулирования потоков транспортируемых сред. Затвор, выполненный как клинообразная или плоская пластина, перемещается перпендикулярно потоку среды и перекрывает полностью или частично трубопровод. Один конец штока ввинчивается в ходовую гайку в верхней части затвора, а второй соединяется жестко с приводом, обеспечивая движение запирающего элемента.

В зависимости от конструкции затворы шиберные делятся на группы по следующим признакам:

  • по способу управления;
  • односторонние либо двухсторонние;
  • по давлению;
  • по сфере применения;
  • по типу штока.

Плюсы шиберных задвижек с пневмоприводом

Шиберные затворы пользуются большой популярностью, что объясняется некоторыми преимуществами этих арматурных изделий, в том числе их хорошими техническими характеристиками. Агрегаты имеют сравнительно небольшую строительную длину и могут быстро встраиваться в разные комплексы. Механизмы легки в эксплуатации, так как имеют сравнительно простое устройство. Их установка, настройка, техобслуживание могут производиться силами собственных специалистов.

Область применения

Особенности конструкции позволяют использовать шиберные задвижки с пневмоприводом в трубопроводах, по которым транспортируются вязкие материалы с включениями разной плотности.

В горнодобывающей отрасли эксплуатируются шиберные задвижки, которые способны перекрыть трубопровод с сырьём, пульпой, нефильтрованными материалами. Использующийся в конструкции ножевой механизм позволяет быстро и герметично перекрывать трубу, даже при условиях, когда по системе идет вещество с включениями различной плотности.

Например: 

  • В нефтегазодобывающем сегменте приборы ставят на трубопроводах, по которым идет сырая нефть.
  • На химических производствах устройства монтируют в технологических линиях, по которым подается аммиак, кислоты, растворители, жидкое стекло и прочие материалы.
  • В электроэнергетике, а также на коммунальных предприятиях шиберные задвижки регулируют воздухообмен, процесс и объемы подачи топлива в котельные и пр. Обязательно используются приборы в водопроводах высокого давления.

Так как задвижки могут самоочищаться, то на них не скапливаются грязевые отложения, что влияет на их срок эксплуатации в большую сторону. Их срок эксплуатации определяется ресурсом корпуса. Стальной корпус из углеродистой стали проработает до 20-30 лет при условии своевременного техобслуживания. Капитального ремонта шиберные затворы требуют раз в 3-5 лет.

Рейтинг: 
Средняя: 5 (1 оценка)

Сопутствующее оборудование