Повышенная запыленность и загрязненность воздуха является одним из особенно опасных производственных факторов для многих компаний.
Чтобы минимизировать отрицательное воздействие пыли на здоровье людей, а также для того, чтобы улучшить технологические процессы, в производственных помещениях должна функционировать аспирационная система. Конструкция очищает воздух от пыли и микрочастиц грязи (вредных веществ) и приводит его физико-химические характеристики к нормативным показателям.
Содержание
Ключевые особенности системы аспирации
Современная система аспирации обеспечивает нормальное всасывание воздуха в зоне загрязнения за счет создания определенного разрежения и фильтрации (с дальнейшим отведением воздуха в атмосферу или его возвратом в комнату). Удаление пылевых воздушных масс осуществляется по отдельным воздуховодам, расположенных под определенным углом наклона. Указанный способ прокладки аспирационных систем помогает предотвратить формирование застойных зон с загрязнениями.
При этом стандартная аспирационная установка имеет относительно простое строение и состоит из:
- устройства воздухозабора, в качестве которого применяются бортовые отсосы, зонты и укрытия;
- вентилятора (он нужен для того, чтобы создавать требуемый уровень разрежения, и при этом он должен иметь высокую мощность);
- оборудования для фильтрации, которое отделяет загрязнения из воздуха (для этого обычно используют циклоны и фильтры-пылеуловители);
- накопителя отходов – емкости, в которой накапливаются все загрязнения перед их утилизацией.
Также аспирационные системы могут содержать в своем составе дополнительные элементы, увеличивающие их производительность и эффективность.
Для чего нужна аспирация воздуха на производстве
Аспирационные системы на производстве выполняют следующие функции:
- Удаление пыли из воздуха на том уровне, который предписан нормативами.
- Защита атмосферного воздуха от промышленного загрязнения. Поскольку ко всем производственным предприятиям предъявляются определенные требования по охране окружающей среды, и делаются периодические контрольные замеры выбросов, то наличие правильно спроектированной системы аспирации помогает изготовителям избежать серьезных штрафов от контрольно-надзорных органов.
- Удаление производственных отходов от технологического оборудования. Чем меньше пыли и грязи оседает на устройства, тем они долговечнее. Чрезмерное загрязнение оборудования (в т.ч. и по причине скопления пыли в воздухе) может стать причиной его преждевременной поломки.
- Организация отведения выброса от места очистки воздушных масс до места утилизации.
Помимо этого, существуют и другие функции систем. Они определяются техническими особенностями оборудования: наличием дополнительных элементов, расширяющих функционал установки.
Проектирование систем аспирации
Эффективность функционирования аспирационной системы зависит от качества ее проектирования. При ее разработке необходимо определить перечень требуемых характеристик и конфигурацию системы. Параллельно с этим подбирается оборудование.
Проектирование системы производится после обследования объекта и изучения основных технологических процессов, которые есть на производстве. Это дает возможность получить требуемый объем данных для составления технического задания на проект. К наиболее важным параметрам относятся:
- конструктивные характеристики вентиляционной системы;
- объем выбрасываемых загрязнений;
- состав загрязнителей;
- необходимый воздухообмен;
- температурные условия в помещении.
На основании этих сведений рассчитывается требуемая производительность главных элементов системы (вентилятора и устройств для очищения воздуха). При определении мощности вентиляционного оборудования должны закладываться возможные потери напора в сети. Величина потерь обычно составляет до 30% (в зависимости от типа используемых воздуховодов, протяженности сети, конфигурации системы, качества герметизации при установке и т.д.). Эти потери нужно обязательно учитывать при определении производительности вентилятора. В противном случае мощность системы аспирации будет недостаточной для того, чтобы хорошо и полноценно отводить загрязненный воздух.
При проектировании необходимо выбрать наиболее подходящий тип установки для конкретного предприятия. К примеру, моноблочные системы используются в том случае, если характеристики установки подходят для обеспечения всех требуемых потребностей объекта в отведении воздуха. Кроме этого, в ходе проектирования установок разрабатываются схемы воздуховодов:
- устанавливается наиболее подходящий маршрут их прокладки;
- рассчитывается максимальный и минимальный угол наклона;
- определяется тип используемых воздухозаборных устройств и характер их размещения в системе.
Проектирование и прокладка воздуховодов для систем аспирации и пневмотранспорта требуют профессионального подхода и наличия специальных знаний. По этой причине для разработки проекта системы, а также для ее последующего монтажа необходимо обратиться в специализированную фирму, которая использует в своей работе высокотехнологичное оборудование. Только в этом случае производственному предприятию удастся пройти все необходимые проверки, поскольку одним из основных требований безопасности для подобных организаций является наличие сертификатов и деклараций на оборудование, установленное в помещениях.
Техническое обслуживание
После установки необходимо проинструктировать эксплуатационный и ремонтный персонал предприятия и ознакомить сотрудников с методами минимального ремонтного обслуживания для обеспечения нормального функционирования системы с заданной эффективностью, а также способами обнаружения неисправностей и методами их устранения. К установленному оборудованию в обязательном порядке прикладываются инструкции по ТО и запасные части. В ходе ТО рекомендуется группировать аспирационные сети, обращая внимание на наличие лестниц, обслуживающих площадок и подъемных балок.
Проверка систем аспирации
Все аспирационное оборудование нужно периодически проверять. Профессиональным проверкам должны подвергаться и механические, и электрические компоненты. Некоторые из деталей нужно проверять в процессе эксплуатации (включения оборудования), а некоторые – при остановке механизма. Характер требуемых проверок нужно уточнить непосредственно у производителя устройств.
Какие элементы системы аспирации требуют регулярных проверок
К элементам аспирационной системы, которые должны проверяться регулярно, относятся следующие детали:
- приводы и электродвигатели (в них проверяется уровень масла, температура, степень плотности посадки на вал, наличие необычных шумов и т.д.);
- вентиляторы (они проверяются на наличие погнутых лопаток и трещин, а также на наличие ошибок в работе);
- рукава фильтров и корпус;
- сжатый воздух для очистки рукавов;
- шлюзовые затворы;
- воздуховоды;
- электрические соединения и т.д.
По факту осмотра оформляет специальный акт. В нем можно уточнить данные по всем проверкам.
Эксперты рекомендуют поручить руководство эксплуатацией и ремонтным обслуживанием аспирационных установок одному человеку. Этот специалист должен иметь инструкции по ТО и ремонту, а также досконально знать их. Это необходимо для того, чтобы точно определить возможное повреждение оборудования при его наличии и найти способ его ремонта.
Преимущества и недостатки систем
Система аспирации – это универсальная конструкция, которая обладает рядом достоинств. К этим преимуществам модно отнести:
- простоту строения;
- высокую ремонтопригодность (отремонтировать эту установку может даже человек без должного опыта работы);
- хорошую совместимость с различными видами оборудования;
- экологичность и безопасность для окружающей среды;
- возможность полной автоматизации (при наличии программируемого блока управления);
- увеличение пожарной безопасности и т.д.
Но при всех своих достоинствах такие системы имеют один существенный недостаток. После их монтажа автоматически увеличиваются затраты на электроэнергию, а также повышается износ воздуховодов.
Сферы применения
Аспирационные системы используются на производствах любого масштаба. Их применение является вынужденной необходимостью, поскольку без нормально работающей вентиляции невозможно функционирование ни одного цеха. Наиболее широкое значение имеет аспирация для деревообработки, дробильного производства и изготовления потребительской продукции.
Фактические она нужна везде, где в ходе создания новых изделий выделяется большое количество вредных и опасных веществ. Ведь обеспечить сотрудников всеми необходимыми средствами индивидуальной защиты удается не на каждом предприятии, а потому аспирация становится единственной реальной возможностью для налаживания максимально безопасного производственного процесса.
Почему после установки аспирационной системы могут возникнуть проблемы
Наличие правильно спроектированной и установленной системы аспирации не гарантирует того, что в производственном помещении не будет проблем с загрязненностью воздуха. К сожалению, для промышленных предприятий характерны такие ситуации, когда система работает в стандартном режиме, фильтры не забиты, но при этом в воздухе находится слишком много пыли и грязи. Это происходит из-за:
- Большого количества пыли, скопившейся в воздуховодах. А пыль скапливается из-за того, что в проекте не было учтено увеличение скорости движения воздушных масс.
- Нарушения требований нормативных актов при проектировании воздуховодов. Все требования к воздуховодам в системах аспирации и пневмотранспорта находятся в соответствующих ГОСТах, ТР ТС и СНиПах. С этими документами следует обязательно ознакомиться перед началом монтажа.
- Минимальной производительности вытяжного вентилятора, т.е. из-за ошибки при выборе оборудования.
- Небольшого притока свежего воздуха. Это актуально для закрытых помещений без окон, в которых загерметизированы все стыки по соображениям безопасности.
- Слишком большого расхода воздуха и т.д.
Для оптимизации работы системы и компенсирования повышенной эффективности воздухообмена следует установить приточную вентиляцию с рекуперацией. Благодаря этому улучшится микроклимат, и все оборудование в производственном помещении начнет намного эффективнее работать.
