Вы здесь

Дозатор сыпучих материалов для систем пневмотранспорта

Автоматический дозатор сыпучих материалов – это устройство для отмеривания и выдачи заданного количества продукции.

Высокая эффективность дозирующего оборудования на производстве достигается за счет непрерывного совершенствования аппаратуры и использования нескольких агрегатов одновременно (интеграции методов проектирования систем многокомпонентного дозирования). Дозаторы активно используются в разных сферах деятельности. Они нашли свое применение в медицине, фармацевтике, пищевой промышленности, строительстве и т.д. Их применение позволяет существенно упростить любое производство.

Классификация

Дозаторы для сыпучих материалов подразделяются на шнековые, весовые, объемные, массовые и мультикомпонентные. Шнековые устройства используются для дозирования гранул, порошков, паст и различных сыпучих материалов. Они не обладают очень высокой точностью, поэтому их не рекомендуется использовать на производстве, ошибки в измерениях могут привести к катастрофе или другим серьезным проблемам.

Объемные дозаторы редко используются для дозировки твердых сыпучих материалов. Они отличаются высокой производительностью, но имеют большую погрешность взвешивания. Плюс ко всему материалы во время измерения сильно подвержены влиянию внешних факторов (в т.ч. температуры и давления), что влияет на их объем.

Массовые дозаторы применяются для отмеривания твердых сыпучих веществ. Дозы могут быть любыми (от нескольких кубических сантиметров до сотен кубометров в зависимости от размеров устройств). Они имеют малую погрешность, а потому подходят для высокотехнологичных производств, фармацевтики и военной индустрии. Единственный недостаток, который имеет массовый дозатор сыпучих материалов: цена. Из-за слишком высокой стоимости такие устройства редко покупают для небольших производств.

Весовые дозаторы идеально подходят для дозировки сыпучих материалов. Масса дозы заранее устанавливается в настройках блока управления устройства. Эта система проста в установке, не предполагает монтаж вспомогательного оборудования и не требует применения узкопрофессиональных знаний. Мультикомпонентные дозаторы – это подвид весовых. Их принцип работы основывается на автоматизированном подборе комбинаций, которые состоят из нескольких бункеров разной пропускной способности.

Особенности автоматического дозирующего оборудования

Сегодня существует огромное количество разных моделей дозаторов. Они все активно применяются на производстве. Подобное многообразие связано с тем, что материалопоток обладает огромным диапазоном физико-химических характеристик, и его нужно правильно отсортировать. Дозаторы оснащаются блоками управления в виде небольших регуляторов с встроенными ЭВМ. Они существенно увеличивают производительность устройств, поскольку позволяют:

  • быстро передавать полученные сведения на ВЗУ;
  • предоставлять данные в наиболее удобном виде (для оператора машины и других сотрудников);
  • дозировать материалы по заданной программе с учетом погрешностей;
  • своевременно компенсировать отрицательное влияние внешних факторов и т.д.

С помощью таких дозирующих систем можно измерять и фасовать абсолютно любые сыпучие материалы вне зависимости от их фракции. Выбор того или иного оборудования определяется характером и объемом производства. Если компании не нужно выдавать большой объем товаров, то можно купить небольшой дозатор сыпучих материалов малой производительности. Он относительно недорого стоит и при этом без проблем интегрируется в любую производственную цепочку. Также при покупке дозирующих систем следует учитывать ключевые свойства используемого сырья и возможность изменения его консистенции в процессе обработки и хранения (из-за высокой температуры и чрезмерной влажности окружающей среды). Этот фактор влияет на точность дозировки, поэтому его нельзя игнорировать.

Из чего состоит дозатор сыпучих материалов (электрический и пневматический)

Система дозирования состоит из загрузочного транспорта, бункера, тензометрического устройства взвешивания и блока управления. Транспорт используется для подачи сыпучего материала в бункер. Бункер снабжается фильтром и применяется для приема сырья. Он должен отвечать следующим требованиям:

  • непрерывность потока;
  • равномерность истечения материалов;
  • обеспечение постоянной плотности продукции вне зависимости от степени наполненности бункера;
  • отсутствие мертвых зон.

Форма бункера всецело зависит от свойств материалов, которые обрабатываются в системе. При этом учитываются размеры частиц, углы естественного откоса, физико-химические свойства продукции. К примеру, в бункерах круглой формы рекомендуется хранить мелкозернистые и пылевидные вещества (соду, триполифосфаты, муку), а в квадратных – кусковые и слеживающиеся материалы.

Блок управления, дополнительно укомплектованный ЭВМ, выполняет сразу несколько функций. С его помощью организовывается параллельная работа подсистем дозировки, отгрузки и смешивания. Он позволяет проанализировать текущее состояние преобразователя частот, силовых контакторов и иных исполнительных устройств, а также проверить на перегруз бункер. К остальным функциям блоков управления можно отнести:

  • анализ возможных технологических неисправностей путем проверки по датчику веса;
  • учет используемых компонентов и рецептов за смену или несколько смен (в зависимости от особенностей процедуры);
  • ведение базы рецептов;
  • тайминг смешивания компонентов;
  • отображение состояния бункеров (все изменения фиксируются в реальном времени);
  • сигнализация и блокировка работы всех механизмов;
  • ведение журнала событий и т.д.

Т.е. блок управления позволяет увидеть и проконтролировать ситуацию «в комплексе». По этой причине его часто называют весодозирующим контроллером. От особенностей контроллера зависят все основные характеристики дозатора.

Также автоматический импульсный пневматический дозатор сыпучих материалов может быть укомплектован дополнительными элементами: пультами управления, просеивателями, лопастными смесителями, резервуарами,  пористыми плитами и электровибраторами. Эти детали позволяют укомплектовывать систему в зависимости от характеристик продукции. При дозировании трудносыпучих и пылящих материалов дополнительно нужно продумать качество тары, в которой они будут находиться.

Режимы работы автоматических дозаторов

Стандартные автоматизированные дозирующие устройства могут работать в 3 режимах (автоматическом, ручном с автодозированием и полностью ручном). При работе устройства в автоматическом режиме оператором задается требуемый рецепт из базы и необходимое количество порций. Суммарный вес всех порций определяется моделью оборудования.

Работа в полуавтоматическом режиме (ручном с автодозированием) предполагает использование виртуального пульта управления. Оператор запускает и контролирует дозирование, открывая и закрывая задвижки смесителя и дозатора. Остановка оборудования происходит автоматически, когда масса дозируемых компонентов достигает определенного значения. Ручной режим похож на полуавтоматический, но для него характерна остановка устройств самим оператором. В большинстве случаев этот режим используется для поиска проблем и отладки возможных неисправностей.

Как можно повысить производительность работы дозирующего оборудования

Для повышения производительности автоматический дозатор сыпучих материалов непрерывного действия можно усовершенствовать. Для этого необходимо выполнить следующие действия:

  • проанализировать варианты управления частотно-регулируемым приводом;
  • построить имитационную и математическую модель дозирующей системы;
  • разработать действенные алгоритмы управления электроприводом;
  • произвести имитационное моделирование и исследование алгоритмов управления;
  • создать экспериментальную аппаратно-программную установку дозирующей системы.

Помимо этого на основании полученных результатов можно разработать отдельную методику расчета программного регулятора веса. Она должна учитывать различные изменения свойств дозируемого материала и веса «падающего столба».

Точность и качество работы автоматических дозирующих устройств зависит от постоянства электросети. По этой причине на производстве, где будет находиться дозатор, следует установить стабилизирующие устройства и защитить все электрические щитки от механического воздействия, пыли, грязи и повышенной влажности.

Ре­гулировка производительности дозирующих систем осуществляется за счет изменения объема дозатора и скорости или сече­ния материалопотока. Регулирование мо­жет быть дистанционным (централизованным) или ручным (для этого используется индивидуальный пульт).

Дозатор для сыпучих материалов: цена и качество

Дозатор представляет собой сложную конструкцию из металлических и пластмассовых сплавов. Из-за особенностей своего строения изделие не может дешево стоить. Стоимость системы зависит от производительности и от характеристик материала, из которого она сделана. Выбор того или иного металла для дозатора определяется планируемой сферой применения устройства. На предприятиях с повышенными санитарно-гигиеническими нормами дозирующая аппаратура должна изготавливаться из пищевой нержавейки. Если система будет использоваться для транспортирования и дозирования стройматериалов, рекомендуется изготавливать ее из черного металла. Любое усложнение конструкции влияет на ее стоимость, поскольку приходится выполнять дополнительные работы и использовать больший объем материалов.

Дозатор сыпучих материалов: купить в Москве и Московской области

Компания «ЭкоУниверсал» долгое время работает на столичном рынке и предлагает своим клиентам различные дозирующие системы по выгодным ценам. В организации можно заказать разработку и изготовление дозаторов для решения конкретных производственных задач. При оформлении заказа в договоре прописывается стоимость устройств и сроки поставки. Все условия договора тщательно соблюдаются. «ЭкоУниверсал» дорожит своей репутацией и гарантирует высокое качество всей поставляемой продукции. Оформить заказ на производство пневмотранспортных систем и дозаторов можно в обычном или в дистанционном режиме. Перед покупкой клиенты могут ознакомиться с техническими характеристиками оборудования и принципом его работы.