Вы здесь

Дозаторы сыпучих материалов: разновидности, преимущества использования и особенности ТО

дозаторы сыпучих материалов

Весовой дозатор сыпучих материалов – это устройство, которое осуществляет дозирование веществ по заданным параметрам на панели управления. В производственном процессе это оборудование обеспечивает цикличную подачу сухих продуктов с фракциями любых размеров. Оно получило наибольшее распространение в химической и фармацевтической промышленности.

Классификация дозаторов

Эксперты выделяют следующие виды дозаторов для сыпучих материалов:

  • шнековые;
  • объемные;
  • массовые;
  • простые весовые;
  • мультиголовочные.

Шнековые дозаторы не отличаются очень высокой точностью. Для повышения точности в таких устройствах рекомендуется применять системы логического контроля. Основное преимущество этого оборудования заключается в простоте конструкции, за счет чего технику можно легко разбирать, мыть и чистить.

Объемные дозаторы редко используются для измерения твердых сыпучих материалов. Они имеют достаточно большую погрешность взвешивания, хотя и удобны в эксплуатации и техническом обслуживании. Объем измеряемой дозы сильно зависит от давления и температуры, это является серьезным недостатком указанной техники.

Массовые дозаторы часто используются для измерения сыпучих материалов с разными фракциями. Они отличаются высокой точностью дозирования, поскольку имеют погрешность менее 0,2%. На размер дозы не влияет давление и температура, что увеличивает точность измерения в любых производственных средах. Это оборудование состоит из кориолисовых расходомеров, клапанов и блока управления. Массовый дозатор сыпучих материалов прочен и надежен, а потому используется в металлургической, пищевой, фармацевтической и нефтегазовой промышленности.

Простые весовые дозаторы универсальны и способны отмерять дозы массой от пары граммов до нескольких сотен килограммов. Их процент погрешности равен 0,3% и зависит от физико-химических характеристик измеряемых материалов. Мультиголовочные дозаторы используются на крупных промышленных предприятиях. Принцип их работы базируется на автоматическом подборе комбинаций, состоящих из нескольких бункеров, имеющих различную пропускную способность. Такая конструкция обеспечивает высокую точность измерения.

Особенности конструкции дозаторов

Дозатор сыпучих продуктов – это контрольно-измерительный прибор, работа которого полностью автоматизирована. Оборудование состоит из следующих элементов:

  • устройств, которые отвечают за транспортировку продукции (шнек, конвейер и т.д.);
  • систем управления, контролирующих саму процедуру дозировки, в т.ч. вес измеряемого материала, расход, скорость подачи и т.д.;
  • расходного бункера, который подает дозируемый продукт определенными порциями.

Работа дозирующего аппарата происходит без участия человека. Устройство просто настраивают в соответствие с заданными параметрами, и в дальнейшем отслеживают результаты на контрольных точках.

Преимущества использования дозирующих систем

Весовой дозатор для измерения сыпучих продуктов имеет ряд преимуществ. Использование классических весовых мер (граммы, килограммы и т.д.) существенно расширяет круг дозируемых материалов. Благодаря этому он универсален. На нем можно измерять разные продукты вне зависимости от их фракций. Такое оборудование отличается высокой точностью. За счет минимальной погрешности увеличивается качество дозировки, что в дальнейшем приведет к экономии продукции. Дозаторы обладают большим диапазоном регулировок. Можно выставить нужный вес и осуществлять фасовку или производство в соответствие со всеми необходимыми технологическими критериями. Большинство весовых дозаторов снабжены вибрационными элементами (к примеру, вибролотками), за счет чего с их помощью можно отмерять не только сыпучие товары, но и те, что могут элементарно прилипнуть к стенкам ковша.

Правила выбора дозаторов для сыпучих продуктов

Выбор дозатора необходимо осуществлять с учетом их будущего применения, а также ориентировочной интенсивности эксплуатации. Необходимо учитывать тип конструкции устройства, потребление электроэнергии, возможность автоматизированного дозирования по заданным программам, производительность, точность дозировки и т.д. Также нужно учитывать стоимость оборудования. Лучше не покупать слишком дешевые аппараты, поскольку они могут быстро прийти в негодность из-за некачественных комплектующих. Но не стоит приобретать и чересчур дорогие устройства, поскольку они не смогут окупиться. В идеале следует ориентироваться на технику среднего класса. При покупке таких дозаторов не придется переплачивать за бренд.

Дозирующие аппараты могут обеспечить высокую точность измерения, но многое зависит от скорости процесса и характеристик материала. На ряде устройств максимальную точность можно обеспечить только при условии низкой скорости дозирования. Из-за небольшой скорости снижается производительность оборудования, что негативно сказывается на всем технологическом процессе. Т.е. перед выбором приборов следует оценить условия, при которых они будут работать. В противном случае они не смогут обеспечить нужную функциональность.

Когда следует использовать весовой дозатор для сыпучих материалов

Весовые универсальные дозаторы в большинстве случаев используются в тех случаях, когда:

  • точность измерения может быть меньше 5%;
  • происходит измерение объемной плотности материала;
  • дозирование продукции происходит периодически;
  • нужно вести учет расхода материалов.

При стандартном весовом дозировании на производстве материал выгружается из бункера и сразу же взвешивается. Система, управляемая контроллером, учитывает неоднородность и изменения в плотности исследуемой продукции, а потому выдает конечный результат с определенной погрешностью.

Техническое обслуживание

Все дозирующие системы нуждаются в периодическом техническом обслуживании. Для обеспечения высокой точности измерения необходимо производить калибровку весов. Перед калибровкой можно проверить точность измерения веса с помощью измерения эталонного груза. Если на электронном дисплее будет показываться вес, который явно не соответствует известным показателям (даже с учетом погрешности), устройство нужно будет отрегулировать. Также при измерении разных материалов нужно переустанавливать рабочие характеристики в зависимости от свойств исследуемой продукции. Без периодической (а лучше – регулярной) калибровки погрешность может превысить 10%, что недопустимо для контрольно-измерительного оборудования. В перечень работ по техническому обслуживанию дозаторов входит:

  • внешний осмотр устройства;
  • проверка соответствия условий эксплуатации заданным характеристикам;
  • проверка установки оборудования по уровню;
  • обновление ПО и перепрошивка техники;
  • проверка соответствия фактических метрологических характеристик тем, что заявлены в сопроводительной документации на промышленный дозатор;
  • калибровка и т.д.

Более точное содержание работ для каждого вида ТО, методика проведения проверок, требуемое материальное обеспечение и периодичность плановых технических обслуживаний указываются в сопроводительной документации дозатора. Перед проверкой оборудования рекомендуется ознакомиться с инструкцией и рекомендациями производителя.

Техническое обслуживание необходимо, чтобы гарантировать последовательное и точное дозирование продукции в процессе. Также оно производится для предупреждения отказов в работе. Если своевременно заметить или устранить небольшую неполадку, то техника не встанет. Причем преимущество дозаторов сыпучих веществ по весу заключается в том, что для ТО не требуется приглашать сторонних специалистов. Все процедуры по настройке и калибровке весовых дозирующих аппаратов может производить оператор, который ежедневно с ними работает. Он может провести визуальный осмотр устройства, а также своевременно обнаружить внешние повреждения и неисправности электропитания. Это снижает издержки на использование этого оборудование и сокращает периоды простоя.

Заключение

Дозатор порошка и других сыпучих материалов – это универсальная контрольно-измерительная техника, которая обеспечивает высокое качество фасовки и производства. Но это оборудование нуждается в бережной эксплуатации и периодическом техническом обслуживании, чтобы обеспечить безотказную работу и высокую точность измерения.