Общая информация о дозаторе для сыпучих продуктов: особенности применения и правила выбора

Шнековый дозатор необходим для дозирования всевозможной трудносыпучей, сыпучей, пылящей и порошкообразной продукции.

Он используется в различных производственных и промышленных сферах. Дозатор для сыпучих продуктов имеет герметичный корпус, благодаря чему он может работать с гигроскопичными веществами. Модели этого оборудования нередко обладают вспомогательными опциями, упрощающими их функционирование. Нужно только подойти максимально серьезно к вопросам выбора этих устройств и найти наиболее подходящее изделие из всех возможных.

Что такое дозаторы сыпучих материалов и шнековые питатели простыми словами

Дозатор – это специальное устройство для дозирования различных веществ по заданным параметрам. Оборудование осуществляет цикличную подачу сухой продукции в рамках какого-либо производственного процесса. Шнековые дозаторы, которые можно встретить на многих предприятиях, отличаются простотой конструкции и удобством эксплуатации. Их можно легко собирать, разбирать, мыть и проводить разнообразные ремонтные операции.

В дозирующих установках также используются питатели. Шнековый питатель – это производственный транспортерный механизм, предназначенный для перемещения сыпучих, пылевидных, мелкофракционных и прочих веществ в горизонтальной или наклонной плоскости. Его применение увеличивает производительность всего комплекса и позволяет более точно производить дозировку и фасовку продукции.

Когда применяются шнековые дозаторы для сыпучих веществ

Обычные шнековые дозаторы для сыпучих веществ не отличаются высокой точностью. Т.е. если на производстве необходимо обеспечить контроль за каждым миллиграммом продукции, то целесообразнее будет установить дорогие, но более точные дозаторы для сыпучих веществ. Стандартные шнековые дозирующие устройства используются, если точность дозирования может находиться на уровне 3-5%, и при этом сама дозировка происходит периодически. Они позволяют вести учет расходуемого материала вне зависимости от его физико-химических характеристик. Фактически шнековые дозаторы целесообразно использовать в том случае, если требуется организовать дозирование сыпучих продуктов, но при этом можно пренебречь высокой точностью.

Проблемы при использовании шнековых дозаторов

При эксплуатации шнековых дозаторов рекомендуется с самого начала ознакомиться с основными проблемами их функционирования. Основной проблемой является небольшая производительность при формировании больших доз, поскольку выдача дозы является прямо пропорциональной времени поворота шнека. Наилучшую производительность шнековые дозаторы обеспечивают при отмеривании небольших доз.

Маленький размер доз ограничен временем работы двигателей и муфт при включении. Если время срабатывания дозирующего агрегата приближается к установленному значению, то стабильность дозировки сильно падает. Сокращение напряжения приводит к уменьшению скорости двигателя, увеличивая разрешение при повороте шнека и улучшая гибкость эксплуатации шнековых дозаторов. Но при этом уменьшается крутящийся момент, что приводит к остановке мотора.

Также не рекомендуется использовать шнековые устройства при дозировании и транспортировании быстрозастывающих смесей и липкого сырья из-за возможного повышенного износа оборудования в ходе эксплуатации. По этой причине перед приобретением дозирующего оборудования нужно изучить характеристики рабочей среды, чтобы определиться с конкретной моделью агрегата.

Как выбрать дозатор (шнековый)

При выборе дозирующих устройств необходимо учитывать ряд параметров:

• технические характеристики конструкции (дозаторы могут иметь различные габариты, и это напрямую влияет на их функциональность);
• особенности устройства (оборудование нередко оснащено дополнительными элементами, о которых нужно помнить при его выборе);
• производительность (нужная производительность дозаторов зависит от требований конкретного производства);
• материал оборудования (наиболее крепкими, безопасными и надежными считаются дозаторы, произведенные из стали, чугуна, а также оцинкованного или листового железа, предварительно обработанного антикоррозийным средством);
• энергопотребление (для оптимизации трат и получения максимальной выгоды от производства нужно отдать предпочтение моделям с низким энергопотреблением и небольшими показателями мощности);
• возможность дозировки продукции определенными порциями (это обеспечит автоматическую фасовку товаров);
• точность дозировки (это наиболее важный показатель выборе дозатора, поскольку от него зависит эффективность всего производственного процесса).

Существуют и другие важные параметры оборудования, которые можно учитывать при покупке дозирующих устройств, но эти критерии являются наиболее существенными, а потому их следует оценивать в первую очередь.

Стоимость дозаторов

Стоимость – это важный параметр дозирующего агрегата, от которого подчас зависит выбор устройства. При обустройстве производственного цеха нет никакого смысла экономить на оборудовании, поскольку слишком дешевые аппараты могут негативным образом сказаться на функционировании остальных устройств. При этом стоит учитывать основные правила ценообразования, чтобы исключить вероятность необоснованной переплаты. В большинстве случаев стоимость дозаторов зависит от:

• параметров материалов, из которого изготовлены устройства;
• технических особенностей оборудования;
• наличия инновационных решений;
• габаритов конструкции;
• функциональности и т.д.

Также на цену влияет репутация производителя. Дозаторы популярных брендов стоят дороже простых устройств малоизвестных компаний.

Эксплуатация дозирующего оборудования

Механический дозатор сыпучих материалов (как и любые другие технические аппараты) функционирует производительно и качественно только при условии использования их в четком соответствии с официальной инструкцией по эксплуатации, которая прикладывается изготовителем. Для безотказной работы оборудования следует регулярно проводить его профилактический технический осмотр с проверкой всех важных узлов. Специальные контрольные проверки дозаторов следует проводить не реже одного раза в 30 суток.

При этом нужно помнить, что нарушить качественный процесс дозировки с превышением допускаемой погрешности отмеривания могут проблемы с питателями, а также неисправности энергетических цепей (пневматической, электрической или гидравлической). По этой причине дозировщик обязан систематически проверять состояние цепей питания и наблюдение за состоянием уплотнений, поршней, манжет на поршнях и плунжерах электровоздушных клапанов и пневмоцилиндров. Если шнековый питатель по каким-либо причинам придет в негодность, то его нужно оперативно поменять на новый, чтобы он не снижал функциональность всего производственного комплекса.

Особенности технического обслуживания

Техническое обслуживание дозирующих агрегатов необходимо для обеспечения поддержания их работоспособности в рамках заданных условий эксплуатации. Это достигается за счет ряда работ, предупреждающих повышенное изнашивание деталей, их отказы и возможные повреждения в рамках стандартной эксплуатации.

При эксплуатации дозирующего оборудования проводится ежесменное техническое обслуживание, которое должно производиться перед каждой рабочей сменой, и стандартное техническое обслуживание. Простое ТО выполняется в плановом порядке через какие-то определенные промежутки времени (в зависимости от количества часов наработки). Периодичность проверок обычно устанавливается заводом-изготовителем и указывается в сопроводительной документации к продукции. При этом в инструкции по эксплуатации дозатора обязательно указывается:

• материальное обеспечение и список дополнительного оборудования, которое может понадобиться в ходе испытаний;
• перечень необходимых работ для каждого ТО;
• методика проведения;
• периодичность технического обслуживания с описанием каждого этапа проверки (ТО-1, ТО-2 и т. д.).

Причем при проведении планового технического обслуживания с более высоким порядковым номером (к примеру, ТО-8) должны производиться работы каждого из видов, предшествующих ТО, в т.ч. ежесменное. Только в этом случае сможет быть обеспечена максимальная эффективность от используемых дозирующих аппаратов.

Калибровка дозаторов

Наравне с техническим обслуживанием необходимо периодически проводить калибровку дозаторов. Калибровка является важной частью стандарта GLP и аналогичных систем контроля качества производства, а потому должна быть предусмотрена на любом производственном предприятии, в котором осуществляется дозирование тех или иных материалов. При этом качество дозировки определяется точностью и воспроизводимостью, т.е. тем, насколько близки получаемые дозы к требуемым эталонам, и каков размер расхождений при повторных измерениях.

Где можно купить дозатор сыпучих материалов в Москве

Различное дозирующее оборудование можно приобрести в компании ООО «ЭкоУниверсал». Фирма долгое время занимается продажей устройств и комплектующих для пневмостранспортных систем, а также оказывает услуги по их ремонту.

Все дозирующие аппараты от ООО «ЭкоУниверсал» отличаются высоким качеством и хорошими эксплуатационными характеристиками. Они просты в использовании, эргономичны и функциональны. К их преимуществам можно отнести высокую надежность, длительный срок службы, наличие доступной расширенной гарантии на все товары, а также соответствие требованиям всех существующих ГОСТов и технических условий. В каталоге компании «ЭкоУниверсал» представлены:

• роторный питатель, принцип действия которого основан на равномерном перемещении транспортерной ленты;
• шлюзовые питатели, необходимые для перемещения сыпучих материалов без пыления;
• шиберные затворы и задвижки, регулирующие и перекрывающие рабочие потоки;
• шнековые дозаторы и т.д.

Для каждого товара на сайте предусмотрено подробное описание с указанием тех или иных технических характеристик. Если этих данных будет недостаточно для принятия решения о целесообразности покупки, клиенты могут обратиться к менеджерам магазина и получить подробную консультацию обо всех волнующих вопросах. Консультации проводятся как очно, так и дистанционно (по телефону, на сайте или посредством электронной почты).