Особенности изготовления шлюзовых затворов и другой пневмотранспортной арматуры

Производство шлюзовых затворов и иной специализированной трубопроводной арматуры осуществляется с планомерным соблюдением требований национальных ГОСТов и технических регламентов.

При изготовлении указанных конструкций используются только высококачественные материалы: сырье проходит многоэтапный входной контроль. К применению в производственном процессе допускаются только та продукция, которая прошла все необходимые проверки и имеет официальные разрешительные документы, подтверждающие ее качество. А все применяемое оборудование полностью соответствует стандартам международных систем и отвечает специализированным нормативным документам и экологическим стандартам.

Разновидности трубопроводной арматуры для пневмотранспортных систем

Существует несколько способов классификации трубопроводных элементов, но лучше всего подразделять эти приборы с учетом их функционального значения. По функциям арматурные компоненты делятся на:

1. Запорные элементы, которые помогают останавливать движение среды по трубопроводу. К ним относятся всевозможные шиберные задвижки, стальные запоры, многофункциональные краны и т.д.
2. Регулирующие компоненты, которые позволяют изменять температурные или тонометрические параметры, а также определять затраты проводимых материалов. Такими устройствами являются вентили, всевозможные индикаторы уровня и специальные самодействующие клапаны.
3. Защитные приборы, отключающие все оборудование или какой-либо один участок трубопровода в случае достижения рабочей среды «аварийных» показателей (пневмозадвижки, а также обратные и отсечные клапаны).
4. Предохранительные устройства, отвечающие за сброс избыточного давления. В эту группу входят предохранительные и перепускные клапаны.
5. Фазоразделительные элементы, которые нужны для разделения продуктов, находящихся в разных агрегатных состояниях. Они отвечают за воздухо-, газо-, маслоотделение и удаление конденсата.
6. Контрольные аппараты, устанавливающие точные параметры движения и уровень перемещаемых веществ. К ним относятся пробно-спускные краны и специальные датчики.
7. Распределительно-смесительные изделия. Они помогают распределить или смешать потоки материала. Это многоходовая арматура, функциональные смесители, распределительные краны и клапаны, автоматические распределители потока и т.д.

Основные этапы производства

Изготовление трубопроводных арматурных элементов включает в себя следующие этапы:

• закупку сырья, расходных материалов и литых заготовок;
• входной контроль всех используемых материалов;
• временное складирование сырья;
• плановое пополнение запасов используемых материалов и сырья (при необходимости по мере их использования);
• переработка имеющегося сырья в заготовки;
• металлообработка заготовок в детали в соответствие с требованиями ТЗ;
• доводка деталей до нужных типоразмеров;
• сборка запорной арматуры (этот этап включает в себя и автоматизированный процесс, и ручную работу);
• комплектация электроприводами, фланцами или крепежами различных видов (болтами, гайками, шпильками);
• приемо-сдаточные опыты;
• антикоррозийная обработка всех имеющихся элементов;
• покраска деталей;
• маркировка готовых продуктов и их последующая гравировка лазером;
• консервация арматуры;
• складирование.

Все этапы изготовления арматуры для пневмотранспорта предполагают проведение контроля ОТК на соответствие данных чертежей, техрегламентов и ГОСТов, контроль качества и соответствия поступающих материалов и комплектующих, сборочные процессы и получение конечного продукта с технологичной линии. Точные сроки изготовления определяются типом арматурных конструкций.

Закупка сырья

Закупка расходных материалов и сырья – это очень важный этап производства. В рамках изготовления фирма закупает продукцию российских поставщиков металлопроката, после чего стальной сплав проверяется на соответствие по марке и стандарту. Хранение сырья производится с учетом всех норм и законодательных требований. При этом материалы поступают на первичную обработку: нарезку на заготовки под металлообработку с применением специальных программируемых ленточных пил и модернизированных револьверных станков.

Металлообработка деталей

Металлообработка деталей проводится на станках с ЧПУ по ТЗ и чертежам. Все чертежи разрабатываются технической службой фирмы-производителя и в обязательном порядке контролируются конструкторскими и технологическими отделами ОТК по ГОСТ. Сборочные детали в рамках этого этапа доводятся до конечного сборочного вида. Они проверяются на точность заданной геометрии и соответствие ТЗ. Также при этом проводится первичная отбраковка. Затем арматура отправляется на антикоррозионную обработку путем электрохимического оцинкования или методом покраски.

Сборочный этап

Этап включает в себя сварные работы, сборку всех элементов в готовое изделие и проверку калибрами резьбы. В рамках его проведения происходит вторичная отбраковка изделий. После сборки и проверки получается полностью функциональная, готовая к эксплуатации, прошедшая измерительный и визуальный контроль арматура (шиберная листовая задвижка, перекидные клапаны, износостойкие керамические вкладыши и т.д.).

Приемо-сдаточные работы

Функциональность арматуры не гарантирует ее пригодность к эксплуатации. По закону продукция должна быть признана годной к применению в условиях, которые обозначены в паспорте изделия. Поэтому все арматурные элементы проходят приёмо-сдаточные испытания. По итогам проведения этого этапа изделие признаётся пригодным к эксплуатации в данных условиях. При этом производитель обязан провести испытания методами по ГОСТ Р 33257-2015 вне зависимости от вида арматурных изделий (перекидные искробезопасные клапаны, шиберные задвижки, шнековые дозаторы и т.д.).

Из каких материалов изготавливаются арматурные элементы

При выборе материалов для арматуры необходимо ориентироваться в разных типах магистралей и индивидуально подходить к исполнению изделий под конкретные требования заказчика. Если же клиент покупает готовые арматурные элементы необходимо выбирать материал с учетом следующих особенностей:

• условий работы всей пневмотранспортной системы (уровня давления, температуры, характера передвигаемой среды);
• назначения арматурных элементов;
• климатических условий в месте размещения трубопровода;
• государственных требований и т.д.

Чаще всего при производстве запорной арматуры используются ковкие чугуны, латунные соединения, бронзовые компоненты и стали (углеродистые, молибденовые, легированные, хромовые). Также в некоторых случаях изготовители решают применить сплавы повышенной твердости, благодаря которым удается сделать арматурные элементы с уникальными прочностными характеристиками.

Испытания используемой трубопроводной арматуры

Любая арматура для трубопроводов должна пройти тщательные испытания в аттестованной аккредитованной лаборатории. Эти испытания, как правило, включают в себя:

1. Гидроиспытания арматуры условного прохода до 400 мм. В рамках этой процедуры проходит ревизия на герметичность и прочность, а также используются промышленные стенды.
2. Механические испытания и измерения твердости. На этом этапе исследуются свойства материалов исполнения арматурных элементов при низких и высоких температурах, на растяжение и сжатие.
3. Испытание структуры материалов исполнения: определение процента неметаллических включений и глубины обезуглероженного слоя.
4. Испытания арматуры с учетом неразрушающего контроля материалов методом ультразвуковой дефектоскопии на целостность и плотность. При этом производится анализ изломов сварных соединений, химических структур стали, цветных металлов и чугуна. Для этих целей используется специальное оборудование по дефектоскопии, которое производит ультразвуковой контроль сварных швов, поэтапную рентгеноскопию и спектр-анализ.

Где можно купить шлюзовые затворы и другую арматуру в Москве

Любую трубопроводную арматуру для пневмотранспортных систем можно купить в PT-Systems. Фирма занимается продажами профессионального оборудования. Все устройства, представленные на сайте, имеют сертификаты соответствия, декларации и необходимые лицензии. Они могут быть установлены на любых производственных объектах. Такие изделия пройдут любые проверки со стороны официальных органов. При этом PT-Systems предоставит своим заказчикам любые разрешительные документы на продукцию. Компания сотрудничает с проверенными поставщиками и гарантирует качество всех продаваемых товаров. Они надежны, долговечны и экономичны. Благодаря налаженным торговым связям с контрагентами фирма может гарантировать высокую скорость поставок вне зависимости от того, в какой именно город будут перевозиться изделия.

Ассортимент PT-Systems

Все товары PT-Systems находятся в удобном интерактивном каталоге. В нем каждый желающий может найти нужное оборудование и оформить онлайн заказ. Ассортимент фирмы постоянно обновляется. Сегодня на сайте PT-Systems представлены:

• керамические вкладыши с хорошими износостойкими характеристиками;
• шиберные задвижки;
• специальные тройники и переходы;
• дисковые задвижки;
• перекидной клапан для зерна;
• дозаторы для сыпучей продукции и т.д.

Стоимость каждого товара указывается в открытом доступе. В случае оптовых поставок цена продаваемой продукции рассчитывается индивидуально. При этом дополнительно клиенты могут оплатить доставку изделий до требуемого места назначения.

Преимущества сотрудничества с PT-Systems

Обращение в PT-Systems и заказ профессионального пневмотранспортного оборудования в компании имеет много преимуществ. Клиенты, обратившиеся в столичную фирму, могут рассчитывать на:

• четкое соблюдение всех оговоренных и прописанных сроков;
• своевременную отгрузку продукции в любом количестве;
• высокое качество товара, подтвержденное документально (изготовление шлюзовых затворов и других арматурных конструкций осуществляется на высокоточном оборудовании);
• квалифицированную консультативную помощь и дистанционную поддержку на любом этапе обращения в организацию.

PT-Systems занимается не только продажами, но техническим обслуживанием пневмотранспортного оборудования. При необходимости клиенты могут заключить новый договор или расширить условия уже подписанного соглашения.