Вы здесь

Правильный выбор дозатора для сыпучих материалов пневмотранспорта

дозатор для сыпучих

Дозаторы сыпучих материалов – это специальные устройства, которые используются для отмеривания и выдачи заданного количества продукта.

Они могут иметь автоматическое или ручное исполнение. Главное предназначение указанных агрегатов заключается в точном определении необходимой порции и дальнейшей отгрузки в необходимую емкость. За счет своих технологических особенностей оборудование для дозирования является неотъемлемой частью производственных линий на заводах самых разных отраслей.

Классификация оборудования

Промышленные дозаторы можно разделить на весовые и объемные. Объемные не в состоянии обеспечить нужный уровень точности. Также неудобен сам способ измерения, поскольку большинство товаров и компонентов измеряется именно по весу, а не по объему (если речь идет именно о сыпучих веществах, а не о жидкостях). При этом устройство просто не предназначено для измерения трудносыпучих материалов. Из-за этого при дозировании сыпучих материалов чаще всего используются весовые дозаторы.

Конструкция весовых дозаторов несколько сложнее, но из-за наличия дополнительных элементов достигается максимально возможная точность измерения. Они имеют огромный диапазон регулировок, что дает возможность произвести дозирование с максимальной точностью. Но весовой шнековый дозатор имеет и недостатки: низкую производительность работы и достаточно высокую цену.

Также все дозирующие устройства можно классифицировать по принципу подачи на дискретные и непрерывные изделия. Непрерывные изделия подают материал равномерно и непрерывно. Количество подаваемой продукции в этом случае определяется временем или скоростью процедур. Дискретные дозирующие устройства подают материал порционно через определенные промежутки времени. Вес, объем или количество подаваемого товара регулируется путем изменения количества порций в заданный промежуток времени.

шнековый дозатор

Непрерывные дозирующие устройства позволяют добиться максимально точного дозирования компонентов, а также наиболее равномерного смешивания веществ. Но они достаточно громоздкие и имеют много движущихся частей, а потому их трудно использовать в агрессивной среде или при высоких температурах. Они имеют относительно небольшой срок эксплуатации, а потому в большинстве случаев на производстве используются дискретные дозаторы. Эти устройства имеют относительно простую конструкцию, не вызывают сложностей в обслуживании и могут работать в любых условиях.

В зависимости от основных требований технологического процесса все дозирующие установки можно разделить на однокомпонентные (для порционного и непрерывного дозирования одного продуктов) и многокомпонентные (для дозирования нескольких сыпучих веществ). И те, и другие изделия могут быть использованы на серийном производстве.

Также все весовые дозаторы можно разделить на автоматические, полуавтоматические и механические. Механические дозирующие устройства не оснащаются силовым приводом и регулируются вручную. Они просты при эксплуатации, но сильно зависят от человеческого фактора. Автоматические и полуавтоматические изделия оснащаются специальным электрическим приводом. Это обеспечивает более точное взвешивание и автоматическую подачу материала. Автоматизация систем дозирования в любых производственных сферах помогает исключить влияние «человеческого фактора» в технологической цепочке и позволяет осуществлять полный контроль рецептуры выпускаемой продукции.  Но для работы таких устройств требуется бесперебойное электропитание и наличие сжатого воздуха.

Конструкция дозаторов

Стандартная комплектация дозирующих устройств достаточно проста. В нее входит корпус бункера дозатора, используемый для приема измеряемой продукции. Также изделие состоит из:

  • разгрузочного узла взвешенного продукта (он представляет собой поворотный или неподвижный шнековый раздатчик изделия);
  • тензометрической рамы с предустановленными на нее специальными датчиками;
  • блока системы управления.

Отличительные характеристики

Современные промышленные дозаторы отличаются:

  • широким диапазоном отмеряемых доз;
  • высокой точностью при дозировании;
  • хорошей пропускной способностью;
  • невозможностью самопроизвольной подачи;
  • простотой сервисного технического обслуживания;
  • низким расходом смазочных материалов.

Некоторые дозирующие устройства могут выполнять функцию питателей и смесителей, что позволяет оптимизировать производственный бюджет. Такой дозатор смеси необходим для приготовления продукции из нескольких компонентов.

Особенности функционирования дозаторов сыпучих материалов

Дозаторы могут организовывать дозирование сыпучих продуктов при условии полной автоматизации. В этом случае величина дозы определяется за счет установленных тензодатчиков. На этом датчике указывается необходимая доза. Когда заданное значение будет достигнуто, подача измеряемого материала в бункер прекратится. При выгрузке дозы материала и при открывании затвора включается вибратор, а при закрывании он выключается.

Сферы применения дозаторов

Дозатор для сыпучих продуктов можно использовать во всех случаях, когда нужно дозировать материал в широком диапазоне: от пары граммов до нескольких десятков килограммов. Причем это возможно сделать и при очень высоких температурах, и при очень низких. С помощью дозирующих устройств можно производить измерения мелкогранулированных и порошкообразных веществ, мелкодисперсного кускового материала и пылящей продукции с разными фракциями. Из-за этого такие устройства используются в черной и цветной металлургии, сельском хозяйстве, производстве глинозема, фармацевтической промышленности и т.д.

Особенности выбора

Дозирование сыпучих продуктов считается важной технологической операцией на производстве. Фактически оно определяет качественные показатели готовой продукции. Именно поэтому необходимо правильно подобрать технику для проведения измерений. При выборе дозирующего оборудования следует учитывать различные свойства измеряемых сыпучих материалов: физические, химические, технологические и механические. От этого будут зависеть основные параметры агрегатов. Т.е. следует учитывать тип дозируемого продукта, способ загрузки этого материала в дозатор, необходимость использования узлов точной досыпки веществ и приоритетный тип выгрузки готового продукта.

Необходимость различной интенсивности подачи компонентов и организации постепенного упорядоченного смешивания требует грамотного подхода к выбору устройств дозирования. Весовой дозатор должен обеспечивать не только высокую точность измерения, но и необходимое изменение производительности. Только в этом случае он сможет оптимизировать производственный процесс. Если продукция относится к пылящей или трудносыпучей, то нужно уделить особое внимание таре, в которую готовые материалы будут дозироваться. Дело в том, что пылящие материалы могут серьезно загрязнить упаковку, что значительно ухудшит качество сварки.

Правильный выбор дозатора сыпучих смесей

Приобрести дозаторы с различным функционалом можно в нашей компании. На сайте PT-Systems.ru представлены всевозможные пневматические и электронные устройства, которые можно использовать на производстве. Все товары заведены в единый электронный каталог, в котором можно легко найти нужную продукцию. Мы давно работаем на рынке Российской Федерации и ближнем зарубежье, и это позволяет в кратчайшие сроки находить наилучшее решение при подборе и установке дозаторов в любых производственных условиях.

Компания отличается хорошей информационной поддержкой и квалифицированным сервисным обслуживанием. Заказчики могут в любое время позвонить в колл-центр и получить ответы на различные технические вопросы. Все дозаторы, размещенные в каталоге товаров, отличаются высокой производительностью и максимально длительным сроком службы.

Дозаторы помогают максимально экономично расходовать сырьевые материалы, существенно сокращают потери продуктов, расширяют производственные поточные процессы и улучшают условия труда. Т.е. при условии их использования можно снизить расходы на сырье и уменьшить количество привлеченного персонала. Фактически сотрудники предприятия могут быть заняты сразу же на нескольких производственных линиях одновременно без потери качества готового продукта.