Вы здесь

Шюзовый затвор или питатель, поворотный или роторный клапан - все синонимы одного устройства

Шлюзовый дозатор, роторный питатель

Шлюзовый дозатор, шлюзовый затвор, шлюзовый питатель, шлюз, лопастной затвор, роторный питатель, роторный клапан, поворотный клапан, ячейковый питатель, «турникеты», секторный затвор - такое количество названий произошло из-за того, что очень часто, в том числе и во времена Советского Союза, данное оборудование завозилось к нам из-за рубежа.

И в каждой конкретно отрасли, в связи со своей спецификой, а также в связи с переводческими искажениями, данному оборудованию присваивалось и приживалось какое-либо из этих названий.

Разновидности шлюзовых дозаторов по устройству и функционалу

На самом деле существует два типа шлюзов: проходной и продувной. Также многие производители данного оборудования придумали и используют различные конфигурации данных типов шлюзовых дозаторов для всевозможных сыпучих материалов, в зависимости от их свойств и от поставленных пользователем задач. Это роторные питатели:

  • с круглыми фланцами
  • квадратными и прямоугольными фланцами
  • с комбинированными (круг/квадрат) фланцами
  • с увеличенными фланцами
  • со смещенными входом/выходом
  • быстроразборной конструкцией
  • абразивостойкой конструкции
  • для липких продуктов
  • для взрывоопасных условий
  • повышенной производительности
  • повышенных санитарно-гигиенических требований
  • высоко- и низкотемпературной стойкости и т.п.

Главное назначение шлюзового питателя мы видим из названия: шлюз – это устройство для перемещения в местах с перепадами давлений, для загрузки/выгрузки продукта в местах с разным давлением. Кроме этого, секторные затворы применяют в качестве дозирующих устройств, в качестве защитных устройств как взрыво- и огнепреградители, в качестве измельчительных устройств и т.п. (все зависит от широты инженерной мысли).

Шлюзовые питатели по конфигурации

В зависимости от условий эксплуатации, транспортируемого продукта и поставленной задачи применяются шлюзовые дозаторы различной конфигурации.

  • Корпус изготавливается либо посредством литья (чугун, нержавеющая сталь, алюминий) или сварки.
  • Ротор с лопастями изготавливаются посредством сварки из обычной или нержавеющей стали.
  • Количество лопастей варьируется от 6 до 9 в стандартной комплектации и может быть изменено в зависимости от технологии и транспортируемого продукта.
  • Для работы с абразивными продуктами корпусы и крышки покрываются внутри слоем хрома до 50 мкм, вольфрамо-карбидовым покрытием 100-300 мкм и т.д.
  • Форма ротора также может варьироваться в зависимости от продукта.
  • Лопасти ротора могут быть фиксированными и сменными, для возможности замены по мере износа, из полиуретана, чтобы обеспечить 0-й зазор и т.п.

Давление в шлюзовых затворах

В основной своей массе шлюзовые затворы держат перепад давлений до 1 Бар, некоторые производители декларируют перепады до 1.5 Бар и до 2 Бар со специальной комплектацией. Кроме этого, есть шлюзы высокого давления, которые могут обеспечить процессы с перепадом давления до 3,5 Бар.

Особенности производства шлюзовых питателей

Конструкция шлюзового питателя на первый взгляд очень проста. И это иногда это дает ошибочное представление, что его изготовление не представляет особого труда. На самом деле это высокотехнологическое оборудование, обеспечивающее зазор между лопастями и корпусом в пределах 0,13-0,15 мм. К сожалению, очень часто мерилом выбора шлюза является его цена, это ошибочно. При подборе шлюза необходимо учитывать все в комплексе, в том числе эффективность его работы, количество прошедшего через него продукта, время жизни и межремонтные промежутки времени. И очень часто мы не считаем сколько денег теряем при остановках производства для ремонта, обслуживания или для замены шлюзового дозатора.

Производителе шлюзовых затворов

Наиболее крупные производители, игроки на данном рынке: COPERION, ZEPPELIN (REIMELT),  DMN-WESTINGHOUSE, ROTOLOK, JAUDT, NIRO и другие.

Дополнительно о шлюзах

Кроме всего перечисленного выше, очень важно иметь опыт эксплуатации с разными типами продукта в различных условиях: температурные, уровень давления, производительности и т.д. Владея данным опытом, можно подбирать оптимальную конфигурацию оборудования по технике, производителю, цене. Наши специалисты работают со шлюзовыми дозаторами с 2008 года, помогут Вам сделать правильный и оптимальный выбор без лишних переплат и получать максимальную эффективность и прибыль в работе Вашего технологического оборудования.